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两段式煤气发生炉 济南黄台煤气炉有限公司 济南泰山煤气工程公司 一、工程概述 根据本工程为金属煤提供煤气 Nm3/h，煤气热值按照大于6270 KJ/ Nm3(大于1500大卡/ Nm3)计算，煤气为台动力用电低压动力用电t 热水420t 管网供应 0.3MPa生产用水 。 4、煤气站技术要求 （1）两段式冷煤气煤气炉及净化设备，必须保证能安全稳定连续生产和有时减量稳定生产并能满足招标方大范围的用气波动需求，并确保最大限度节约能源，满足当地环保要求，污染物治理达到国家相应环保标准。 （2）煤气站出站煤气质量指标： 煤气产量： 40000-60000 Nm3/h 煤气热值： ≥1550kcal/Nm3 煤气含尘量： ≤25mg/Nm3 煤气含焦油量：≤20mg/Nm3 煤气温度： 35℃－45℃ 出站压力：大于5KPa。 三、煤气站工艺介绍 1、汽化用合格煤由多都提升上煤机及水平皮带提升输送至储每个煤仓，再经自动加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热而干馏。干馏后的半焦下移到气化段与气化剂反应生成煤气（气化剂由空气、蒸汽组成）。气化段生成的煤气分为两部分：一部分从两段炉下段煤气出口出炉，进入旋风除尘器后再进急冷塔降温除尘，另一部分向上与干馏气混合从上段煤气出口出炉。 上段出口的煤气先进入旋风除焦油器再进Ⅰ级电除焦油器除焦油后与下段煤气进入间冷器进一步降温、除尘，再经Ⅱ级电捕焦油器对煤气净化后进入加压机加压，加压后的煤气脱去煤气中的水分后送出煤气站。 蒸汽 合格煤 （上段煤气） 电捕焦油器 鼓风机 发生炉 （下段煤气） 旋 风 除 尘 器 急冷塔 间接冷却器 酚水焚烧 炉渣 电捕轻油器 出站 脱 加压机 C H O N S 2.74 0.36 0.99 00 0.05 分别用Ⅰ级电除焦油器和Ⅱ级电捕焦油器除掉并回收。 （4）生产中的煤气压力及煤气量的变化 A鼓风机与煤气加压机连锁，当低压总管压力降低时，煤气加压机与鼓风机连锁，鼓风系统会提高鼓风压力，当低于设定值时煤气加压机会停止运行。 B在发生炉下段出口管道上安装钟罩阀 ，当煤气压力超过规定值时，钟罩阀打开放散。 C该煤气站共有6套煤气发生炉及相配套的净化设备，设有安全水封 ，可以安全的切断任何一套发生炉和净化设备； D在鼓风空气总管的末端装放散管及爆破膜，在电滤器上及煤气低压总管上设有爆破阀。在万一遇到爆炸事故时起泄压的作用，以保护设备及管道系统。 E在发生炉底进风管上，安装止逆阀，防止突然停电时煤气倒入空气管内，形成混合气体引起爆炸。 3、电气仪表控制 本项目为两段式煤气发生炉8台套（七开一备）及配套净化设备的制气工艺配套的电气仪表控制，主控制室设有仪表控制柜及主要设备控制柜仪表盘上设有高精度仪表，对生产过程参数进行实时显示、越限报警、联锁控制等。 在煤气站操作运行层设置仪表控制室，内设PLC系统对整个工艺生产过程集中监控管理,完成模拟量控制,辅机顺序控制,数据采集和煤气炉安全监视功能,可满足各种运行工况的要求以确保煤气炉的安全、经济、稳定运行。 （1） 集控部分： 本煤气发生站的生产运行控制要求采用PLC集散控制系统（煤气站煤气炉、净化系统、鼓风系统、加压系统配套PLC控制系统对整个工艺过程进行测量和控制、生产管理，其系统需实用、可行，具有先进性）。在集控室设立控制台，通过现场总线建立通讯。操作人员可在PLC操作台上对煤气炉及全站的运行进行干预。主要控制点有：灰盘传动电机、空气鼓风机、煤气加压机，空气鼓风机、煤气加压机采用变频集中控制。 主要设备的开、关反馈信号和模拟量信号皆进入PLC系统，并在软件中实现设备故障判断等功能。 （2）计算机控制系统可以对每台煤气发生炉的汽包水位、炉底饱和温度等实现自动调节。当站内运行参数（电滤器进口压力、低压总管压力等）超过规定值时，系统自动报警，并在必要时自动停止电滤器、煤气加压机的运行以确保安全生产； 集控室操纵人员采用鼠标、键盘和大屏幕彩色显示器作为