双极圆柱齿轮展开式减速器解析.docVIP

设计课题： 带式输送机传动用的双级圆柱齿轮展开式减速器 工作条件： 1.主要用于运送谷物，型砂，碎石矿，煤等。 2.工作时输送机运转方向不变，工作载荷稳定。 3.输送机鼓轮的输送效率为0.97. 4.工作寿命15年，每年300个工作日，每个工作日16h 参 数 题 号 1 2 3 4 输送带的牵引力F/kN 2.1 2.2 2.4 2.7 输送带的速度v/(m*s-1) 1.4 1.3 1.6 1.1 输送带鼓轮的直径D/mm 450 390 480 370 设计参数 设计要求： 选择第二组数据 F=2100N D=450mm V=1.4m/s 部件装配图一张（A0） 零件工作图一张（A3） 设计说明书一份 设计步骤 传动方案的拟定及说明： 传动方案简图已给定如下图 1-输送带鼓轮 2-链传动 3-减速器 4-联轴器 5-电动机 说明： 1.外传动为联轴器传动。 2.减速器为双级圆柱齿轮展开式减速器 计算项目 设计计算与说明 主要结果 一.分析图中所给定的方案 图示传动动方案采用了齿轮传动，链传动所用的减速器为双击圆柱齿轮展开式减速器。 该传动方案的优点：总传动比大，结构简单，工作寿命长，连续工作性能好，环境适应性好，生产成本不高，维护方便。 缺点：由于齿轮相对轴为不对称布置，因而沿齿面宽载荷分布不均匀，要求轴要。有较大的刚度 二．电动机的选择 1.选择电动机的类型与结构 因为工作条件为连续单向运转，工作时有稍微振动无特出要求，因此选用Y型系列笼型三相异步交流电动机，这是一般用途的封闭式自扇冷式电动机。 Y型系列笼型三相异步交流电动机 2.选择电动机的容量 ①Pwo=FV/1000==2.86KW ②从电动机到工作机输送带间总效率： η=η1η42η23η4η5 η1联轴器传动效率 η2轴承的传动效率 η3齿轮传动效率 η4鼓轮传动效率 η5链的传动效率 查《机械设计课程设计》表2-3 取η1=0.99 η2=0.99 η3=0.97 η4=0.96 η5=0.97则 η=0.99×0.994×0.972×0.96×0.97=0.833 故电动机输出功率Pd===3.43KW Pwo=2.86KW η1=0.99 η2=0.99 η3=0.97 η4=0.96 η5=0.97 η=0.833KW Pd=3.43KW 3.确定电动机转速 按表2-2推荐的传动比合理范围，二级圆柱齿轮减速器i‘=8～40,而工作机卷筒的转速为：nw=r/min=63.66 r/min 所以电动机转速可选范围为（8～40）×63.66r/min=(509.28～2546.40)r/min符合这一范围的电动机的同步转速为1000r/min;1500r/min;750r/min,综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量及价格，为使装置紧凑，经查表决定用同步转速为1500r/min的电动机，其型号为Y112M-4，额定功率为4KW，满载转速为1440r/min 112M-4型电动机 nm=1440r/min 计算项目 设计计算与说明 主要结果 三．计算传动装置总传动比并分配 1.总传动比i i= nm/ nw=1440/63.33=22.62 i=22.62 2.分配传动比 i=i1i2i3其中i1为高速级齿轮的传动比，i2为低速级齿轮的传动比，这里i3=2，考虑润滑条件，为大齿轮直径接近，取i1=1.4i2 则i1==3.98 i’’=2 i1=4 i2=2.84 i3=2 四．计算传动装置的运动和动力参数 1.各轴的转速 高速轴n1=1440r/min中间轴n2=1440/ i1=1440/4r/min=360r/min 低速轴n3= n2/ i2=360/2.84=12.76r/min 鼓轮轴n轮= n3=63.38r/min 输送带的速度误差 故输送带的速度误差未超过允许的5%满足要求 n1=1440r/min n2=360r/min n3=12.76r/min n轮=63.38r/min 输送带的速度误差未超过允许的5%满足要求 2各轴的输入功率 P1=Pdη1=3.43×0.99=3.40KW P2= Pdη2η3=3.40KW×0.99×0.97=3.27KW P3 =P2η2η3=3.27KW×0.99×0.97=3.14KW P轮 =P3η2η5=3.14 KW ×0.99×0.96=2.