大岭2#墩柱施工方案要点.docVIP

空心墩墩柱施工技术方案 一、 工程概况 大岭2号大桥左幅桥桥梁中心桩号K24+426.0，右幅桥桥梁中心桩号K24+431.0，桥跨为5×40米PC连续刚构T梁，桥梁全长207m。桥梁斜跨吉溪，采用左右幅错孔布设。本桥处于R=680.0米的圆曲线及其缓和曲线段内。上部构造主梁直梁设置，曲线形式通过翼缘板调整，墩台按径向设置。桥面纵横坡通过盖梁、台帽横坡及桥面铺装的厚度共同调整。 吉溪100年一遇设计流量为2140.9m3/s，设计洪水位为H=74.3m。 本桥址区属侵蚀、剥蚀形成的丘陵间河谷地貌，大桥跨越一近西北~东南向的 “V”型河谷,河谷底部较平坦，宽度约20m；谷底有漂石层覆盖，厚度1~3m，左右岸基本对称。桥址区覆盖层厚度变化较大，两侧桥台及坡体处覆盖层厚度较大，周围植被较发育，靠近谷底见较多基岩出露。 据工程地质调绘及钻探成果，坡地上地表分布有3~10m的坡残积土层，下伏基岩岩性为燕山早期（γ52(3)c）黑云母花岗岩。桥址区场地类别为II类 二、现场施工条件 大岭2#大桥在施工难度上比大岭1#大桥有所增加，除便道难以修筑、墩身较高外，爆破时还需注意附近构筑物（发电站），做好安全防护工作。 二、施工组织及管理机构 2.1、劳动力配备 桥墩施工人员配备 将配备测量工、试验工、吊装工、钢筋工、模板工、混凝土工、电焊工、机械司机、电工、机修工、后勤、普工等人员，初步安排施工高峰时劳动力达70人以上。 2.2、劳动力组织及任务划分 根据施工组织安排，施工作业队下设钢筋、模板、混凝土等班组。 各班组劳动力安排情况表 工序名称 人 数 工 种 人 数 队 长 1 质检人员 张晓光 绑焊钢筋（钢筋班） 30 专职安全员1名 尹 彤 立 模（木工班） 10 电 工 1 拆 模（木工班） 8 吊车驾驶员 1 灌注砼（砼工班） 12 其它工人 10 架子工 10 机修工 3 2.3、主要施工机械设备配置 桥墩施工机械配置表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 用 途 1 搅拌站 90m3/h 套 2 混凝土拌制 2 砼罐车 8m3 台 4 砼运输 3 砼输送泵 HBT80.16-110S 台 2 砼垂直运输 5 汽车吊 25t 台 1 辅助施工 6 塔吊 QTZ63-5510 台 2 辅助施工 7 钢筋加工机械 套 2 钢筋加工 8 钢筋滚丝机 台 2 钢筋加工 9 电焊机 台 4 钢筋加工 10 砼试验检测设备 套 2 砼质量检测 11 测量仪器 全站仪，水平仪 套 2 测量放样 12 激光铅垂仪 DJZ2 套 4 测量放样 13 变压器 500KVA 台 2 生产用电力供应 14 千斤顶 6T 台 8 顶升设备 15 手动葫芦 3T 台 8 调整模板 17 爬 模 3.2*6*3米 套 2 2、3号墩 三、质量目标 总体质量目标：优良。 四、施工方案 4.1、墩柱施工工艺 墩柱采用液压式爬模施工，支设墩柱模板，绑扎墩柱钢筋，预埋墩柱中的预埋件，浇筑墩柱混凝土。操作要点，爬模采用80mm厚定型组合大钢模板，配以角模和带有脱模器的打孔钢模板，以钢背楞连成整体，以冷挤压对拉螺栓、塑料套管、铸钢螺母、铸钢垫片紧固。由提升架、活动支腿、围圈桁架、操作平台等将模板系统连成整体。以6t千斤顶、Φ48×3.5钢管支承杆和液压油路系统进行整体爬升。 模板组装前，先绑扎首层墙体的钢筋，支设门窗洞模板，再安装模板和爬模装置。有梁的部位，梁侧模同墙模一样采用爬模方法。用布料机(或混凝土输送泵)浇筑楼板板底标高下墙和梁的混凝土，每个浇筑层高3m左右，分层浇筑，分层振捣。均匀同步浇筑混凝土是防止模板偏移的重要措施。 当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方开始脱模。脱模时先拆除对拉螺栓，松动角模与平模的连接螺栓，采用活动支腿伸缩丝杠，将支腿后退带动模板后退，必要时采用孔钢模板上的脱模器顶住混凝土后退。 模板脱开后，即可进行上层墙体的钢筋绑扎，边绑扎边爬升，墙体中的门洞模板、预埋洞木盒、埋件等即在此期间埋设。在墩柱混凝土浇筑前，完成爬模的紧固工作。在此期间可进行模板的纠偏、校正、维护、清理和涂刷润滑剂工作。爬模装置的防偏措施严格控制支承杆标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高，要使他保持在同一水平面上，做到同步爬升。操作平台上的荷载应保持均匀分布。保持支承杆的稳定和垂直度，注意混凝土的浇筑顺序、匀称布料和分层浇捣。爬模装置的纠偏方法纠偏前应认真分析偏移或旋转的原因。对于爬模装置的整体偏差，可采用9.5mm钢丝绳和3t手动葫芦纠偏。对于局部墙体的偏差可通过支腿调节丝杠进行模板截面调节和垂直度调节。 主要材料的规格及要求，模板用定型组合大钢模板，面板厚4～5m