#加热炉空气管道耐材更换施工方案.doc

施 工 方 案 项目名称：2#加热炉空气管道耐材更换 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位（盖章）： 编制日期：2015年2月5日 目　　　录 工程概况 编制依据 施工组织设计 施工方法及工序 需要项目单位协调的工作内容 质量保证体系 验收标准及方法 施工安全措施及安全保证体系 施工现场文明管理制度 职业卫生及环境保护 附表一：施工进度计划表 附表二：危险源辨识与风险评价结果一览表 工程概况 2#加热炉加热段空气管道是热轧加热炉关键设备之一，空气管道直径￠1170mm，由于原管道内部采用轻质耐火砖砌隔热，隔热效果差，运行时管道外部温度达200多度，且管道内耐火砖脱落严重直至堵塞烧嘴。故利用本次停炉期间对水平段和三通位置空气管道进行改造。 施工内容： 1.管道上搭设作业平台，空气段管道开孔，拆除原管道内部隔热砖块并清除，管道内壁焊接钩钉，钩钉上粘贴陶瓷纤维棉，再用轻质浇注料浇注，以达到降低管道表面温度，确保隔热和防止脱落。管道砌筑其中水平段空气管道6根，每根长度约6米，三通位置4处，每处长约4米。 2.2#炉所有空气管道支管清除脱落耐材估计18根。工作内容包括管道处搭设检修平台，保温层拆除，管道端部开孔，管道内耐材清除及管道恢复。 现场水平管道如图所示： 下部水平管道，支管，及平台走道如图所示： 二、编制依据 1.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 2.《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007 3.《建筑工程施工质量验收规范》GB50300-2001 4.《冶金建筑工程质量验收规范》YB4147-2006 5.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 6.《建筑施工现场环境与卫生标准》 JGJ146-2004 7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 8．甲方要求、现场实际情况。 三、施工组织设计 1.施工准备 1.1施工人员进场前组织进行安全教育和安全交底。每天作业前召开班前会，分析危险源及控制措施。施工期间安排专人监护，对进出风管内人员进行清点确认。 1.2施工人员必须熟悉施工流程，了解施工方案及施工环境，做好充分准备，施工前对耐材进行模拟浇注实验，满足要求后方可施工。 1.3根据管道尺寸，制作管道内壁浇注的木质模具。落实施工材料，消防器材等现场是否到位。 1.4准备施工中所需的各类工器具，并着实检查工器具的完好性能，施工前应检测完好，并粘贴检测合格标签。 2.施工人员安排 工种 人数 备注 工种 人数 备注 普 工 30 起重工 4 持证 电焊工 10 持证 瓦工 10 电 工 2 持证 木工 8 安全员 2 管理人员 4 3.工器具准备 施工机具 名称 规格 数量 名称 规格 数量 手拉葫芦 2T 4只 木模板 1170mm 若干 钢丝绳 6分、4分 各2付 脚手架钢管及搭扣 若干 卸扣 若干 焊机 4台 照明（低压） 若干 割具 2套 拖线盘 220V 4只 焊机龙头线 4套 4.施工人员组织体系 四、施工方法及工序 1.热风管改造工序 2.热风管杂质清理工序 水平段管道施工 3.1施工前组织人员现场安全教育，施工机具运至现场摆放整齐。施工条件现场确认，三方确认挂牌。 3.2施工临时平台搭设 施工用脚手架及扣件吊运至炉顶位置，施工管道上部中间位置搭设2.0*2.0m施工平台。平台采用跳板满铺并四周围挡，施工平台与通道之间采用钢管搭设简易走道并两侧设置防护栏杆。 3.3开人孔，清除管道内耐材 在施工管道的中间位置开一个500*500的人孔，测量管道内无煤气，氧含量满足条件后，施工人员由人孔进入管道将管道内隔热层拆除，然后由人孔将杂物清出。管道内杂物用塑料桶盛装然后倒入吊笼，再利用行车将杂物吊运至指定位置。吊运过程中禁止杂质抛洒滴漏，吊装线路采用甲方指定线路，绕开炉顶上方管道，阀门等设施。 3.4管道内焊接钩钉 管道内耐材清理干净后组织焊工进入管道内施工。作业人员将钩钉按照施工要求的尺寸进行焊接，不锈钢钩钉长约120mm，钩钉间距约150*150mm，顶部间距100*100mm，钩钉焊材与主材相匹配。焊接人员每半小时轮换作业。 3.5管道铺设石棉纤维，钩钉拉铁丝网 钩钉焊接完成后在管道内壁铺设一层石棉纤维毯（厚度约50mm），用塑料扎带将石棉纤维毯与钩钉紧密绑扎确保与管壁紧密贴合。石棉纤维铺设结束后用12#铁丝在钩钉的开口下方编织铁丝网片。 3.6 管道隔热层浇注 3.6.1网片编织完成后采用轻质浇注料浇注，浇注厚度大约100mm。由于管道上部浇注料不应粘连，需将管道上部浇注部分支撑木模进行