危险源的识别评价和控制程序.docVIP

江苏中丹合成化学 有限公司 危险源的评价和控制程序 文件编号 版 序 号 A/0 修订日期 页 次 1 主题内容与适用范围 本程序的制定在于辨识及评价公司范围内的职业健康安全危害，评价其危险程度，判定出重大危险源，从而进行有效控制。 本程序适用于公司范围内的危害辨识和危险评价。 2 职责 管理者代表：负责危害辨识及危险评价的组织领导工作。 QHSE：具体负责危害辨识及危险评价工作。 各部门：负责参与本公司危害辨识及危险评价工作。 3 内容 3.1危险源控制的内容： 要控制危险源，首先要识别危险源，评价其带来危害的可能性和严重程度，判断其危险源级别，据此考虑危险源控制的措施及降低危险源的优先顺序，这是不断发展和更新的过程。 3.2危险源的识别 3.2.1各部门负责人组织制定计划，组织成立识别组（从安全、技术、管理、设备、能源、工艺、消防、工会等角度进行）。 3.2.2在识别危险源时可按以下单元或业务活动，识别危险源 -----厂房内外的地理位置； -----生产过程和所提供服务的阶段； -----计划的和被动性的工作； -----确定的任务； -----不经常发生的任务。 3.2.3危险源的识别应全面、系统、多角度、不漏项，重点放在能量主题、危险物质及其控制和影响因素上，危险源识别应考虑以下范围： 江苏中丹合成化学 有限公司 危险源的评价和控制程序 文件编号 版 序 号 修订日期 页 次 -----常规活动（如正常的生产活动）和非常规活动（临时抢修等）； -----所有进入作业场所的人员（含员工、顾客、供方人员、承包方人员和来访问者）； -----生产作业设施，如建筑、设备、设施等（含单位所有或租赁使用的）； .3.2.4危险源识别方法可采用询问与交流、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、工作任务分析、安全检查表法、作业条件的危险性评价、事件树、故障树等办法。 3.3危险源评价 3.3.1定期计量每一种危险源所带来的危险源，采用D LEC计算方法。 3.3.1.1 L是发生事故的可能性的大小。事故发生的可能性大小用概率来表示时，绝对不可能的事故概率为0；而必然发生事故的概率为1。然而，从系统安全角度考察，绝对不发生的事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数为0.1，而必然要发生的事故的分数定位为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值，见表1 表1 事故发生的可能性 L 分数值 事故发生的可能性 10 完全可能预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 3.3.1.2 E是暴露于危险环境的频繁程度。人员出现在危险环境的时间越多。则危险性越大。规定连续出现在危险环境的情况为10。而非常罕见地出现在危险环境中为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，见表2： 江苏中丹合成化学 有限公司 危险源的评价和控制程序 文件编号 版 序 号 A/0 修订日期 页 次 表2暴露于危险环境的频繁程度（E） 分数值 暴露的频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间暴露 3 每周暴露一次 2 每月暴露一次 1 每年几次 3.3.1.3 C为发生事故产生的后果。事故造成的人身伤害与财产损失变化范围很大，所以规定 分数值为1-100。把需要救护的轻微伤害或较小财产损失的分数规定为1，把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数规定为100，其他情况的数值均为1-100之间，见表3： 表3 发生事故产生的后果（C） 分数值 发生事故产生的后果 100 大灾难，许多人死亡 40 灾难，数人死亡 15 非常严重，一人死亡 7 严重，重伤 3 重大，致残 1 引人注目，不利于基本的健康安全要求 3.3.1.4 D为危险源值。关键是如何确定危险源级别的界限值，而这个界限值并不是长期固定不变的。在不同时期，根据其具体情况确定危险源级别的界限值，以符合持续改进的思想。现阶段本公司确定的危险源级别界限值及其相应危险源控制策划，见表4： 江苏中丹合成化学 有限公司 危险源的评价和控制程序 文件编号 版 序 号 A/0 修订日期 页 次 表4 危险等级划分（D） D值 危险程度 等级代号 〉320 极其危险，不能继续作业（级） A级 160-320 高度危险，需立即整改 B级 70-160 显著危险，需要整改 C级 20-70 一般危险，可以接受 D级 〈20 稍有危险，可以接受 E级 3.3.2危险源评价要联系生产实际，参照已往的经验的控制效果进行，既要分析可能发生的事故后果，更要实事求是地分析事故发生的可能性，还要考虑与需要采取措施的能力相适应，危险源级别是综合分析评价的结果。 3.