特种加工论文解读.docVIP

目录 1.前言 2 2.水射流简介 2 2.1水射流基本原理介绍 2 2.2加工特点及与其他加工方式比较 3 3.水射流的发展 4 3.1发展现状 4 3.2发展趋势 5 3.2.1主机设计日趋完善 5 3.2.2切割工艺参数不断优化 6 3.2.3控制系统追求智能化、数控化控制 6 3.2.4进一步扩大超高压水射流切割加工的应用范围 6 3.2.5今后需在制作材料、加工工艺,?装配工艺等方面加大研究 6 4.高压水射流加工的应用 7 4.1高压水射流清洗 7 4.2高压水射流切割 7 4.3高压水射流粉碎 7 4.4高压水射流除锈 7 5.结论 8 参考文献: 8 水射流加工技术的发展及应用 杨义 西南大学工程技术学院 2012级机械设计制造及其自动化5班 摘 要：本文通过对水射流特种的基本原理介绍和相对于其他加工方法的比较折射出水射流加工的神奇，更深一步介绍水射流加工对我们人类发展的重要意义。了解水射流加工在我们生活中的运用，水射流的优缺点以及现在的发展状况和应用领域，让我们更深层次的了解水射流一种普通而又神奇的特种加工。 关键词：水射流 发展状况 应用领域 1.前言 水射流特种加工是利用具有很高动能的高速水射流束来冲蚀材料，从而实现材料切削，属于高能束加工范畴，是一种可与激光、等离子体、电子束加工方法媲美的新型切割加工方法。水射流加工具有介质成本低、清洁、环境友好，而且对被加工材料无热损伤等优点，在许多材料的切割加工、表面处理中，水射流具有其独特的优越性。另一方面，水射流切割无接触，适应性好、切割表面精度、切缝窄、材料损耗少、清洁无污染，配合数控执行机构可精确切割加工任意复杂形状工件。高速水射流尤其适用于高硬度、高脆性难加工材料、复合材料、钢筋混凝土、陶瓷、石材等的切割加工。作为特种加工的一种，水射流加工越来越多的被用到现实生活中，为了使人们更好的了解水射流加工，本文就水射流加工的一些基本常识作一些终结，让更多的人对高压水射流加工有更多的了解，从而将其更多、更好的应用于生产生活中，更好的为人类社会的发展服务，为可持续发展服务。 2.水射流简介 2.1水射流基本原理介绍 水射流切割是利用高压、高速液流对工件的冲击作用去除材料来实现对工件的切割。高压水射流切割技术是以水作为携带能量的载体。用高速水射流对各类材料进行切断加工的一种方法。工作时，首先通过增压器将水压升到300～1000MPa(动能转变为压力能)，然后使高压水通过直径为0.1～0.6mm的喷嘴,以2～3倍声速喷出(压力能转变为动能)。当水射流冲击被切割材料时，如果压力超过材料的破坏强度，即可切断材料。喷嘴常用人造宝石、陶瓷、碳化钨等耐磨材料制作。 该加工方法分为两类:一类是以水作为能量载体，也叫纯水射流切割。它的结构较简单，喷嘴磨损慢，但切割能力较低，适于切割软材料；另一类是以水和磨料(磨料约占90%)的混合液作为能量载体,也叫磨料射流切割，由于射流加入磨料，大大提高切割功效，即在相同切割速度下，磨料射流切割的压力可以大大降低，并极大地拓宽了切割范围，但喷嘴磨损快，且结构较复杂，适于切割硬材料。磨料射流切割根据磨料加入的方法又分成前混和后混两种。前混磨料射流切割是在水射流形成前，使水、磨料均匀混合，之后在高压下水和磨料从喷嘴中高速喷出，磨料和水流具有相同的压力和速度，但实现有一定难度。后混磨料射流切割是在高压水射流形成后，依靠高压水流经过水喷嘴时所产生的负压来吸卷和加速磨料，因而磨料很难进入射流的核心而得到充分加速，?即磨料很难达到水的速度，这导致能量的浪费。磨料通常采用粒度为80～150目的二氧化硅、氧化铝、柘榴石等，磨料的状态有干式和湿式两种，其供给方式分自吸式和动力机械(压缩空?气和泵)输送式，大多数使用干式磨料，供给方式采用自吸式。 2.2加工特点及与其他加工方式比较 水射流切割加工工艺与传统的火焰切割及等离子弧切割工艺相比，具有以下优点： 1.切割精度高 使用超高压水切割可提供良好的切边品质，所加工物料无裂缝，无毛边，无浮渣，且切口小，切口平整，不产生热效应、加工硬化和应力，切缝可以达到很高的精度。 2.切割范围广 超高压水切割工艺适应性强，切割范围广，既可以切割花岗岩、玻璃、钢材及钛合金等硬质材料，又可切割布料、纸板、皮革等软材料及易变形材料等。 3.切割效率高 水射流切割加工工艺切割的速度快，生产效率高。 4.高度弹性化 从简单到复杂的图形不仅切割速度快而且切割容易。它除可切割直线、斜线、圆弧线外，还可切割地图、各种复杂图形等。 5.操作简单 水射流切割加工不仅操作方式简单，而且程序的编辑也很容易，具有“可切割任何设计或是创意之图形”的可用性。 6.成本低 水射流切割加工工艺以水为介质，并且零配件的使用寿命很长，这样就可减少停机的时间并降