粘接强度的检验解析.docVIP

粘结剂粘接强度的检验 姓名：谭时友 学号： 131109101106 1、基本概念 胶粘结构在使用时，总是要求具有最佳的力学性能，目前评定胶粘体系力学性能优劣的主要指标是粘接强度，研究粘接强度对粘结剂的性能有着重要的理论和实际意义。 粘接强度是指在外力作用下，使胶粘件中的胶粘剂与被粘物界面或其邻近处发生破坏所需要的应力，粘接强度又称为胶接强度。粘接强度是胶粘体系破坏时所需要的应力，其大小不仅取决于粘合力、胶粘剂的力学性能、被粘物的性质、粘接工艺，而且还与接头形式、受力情况（种类、大小、方向、频率）、环境因素（温度、湿度、压力、介质）和测试条件、实验技术等有关。由此可见，粘合力只是决定粘接强度的重要因素之一，所以粘接强度和粘合力是两个意义完全不同的概念，绝不能混为一谈。 2、粘接强度的分类 根据粘接接头受力情况不同，粘接强度具体可以分为剪切强度、拉伸强度、不均匀扯离强度、剥离强度、压缩强度、冲击强度、弯曲强度、扭转强度、疲劳强度、抗蠕变强度等。 3、拉伸剪切强度的测定方法 3.1．金属与金属粘接剪切强度的测试 （1）原理 试样为单搭接结构，在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力，测定试样能承受的最大负荷。搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属对金属搭接的拉伸剪切强度，单位为MPa。 （2）装置 1）试验机。使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的（15~85）%之间。试验机的力值示值误差不应大于1%。试验机应配备一副自动调心的试样夹持器，使力线与试样中心线保持一致。试验机应保证试样夹持器的移动速度在 (5±1) mm/min内保持稳定。 2）量具。测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于0.05 mm。 3）夹具。胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合要求。在保证金属片不破坏的情况下，试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法。但不能用于仲裁试验。 （3）试样 1）除非另有规定，标准试样的搭接长度是（12.5±0.5）mm，金属片的厚度是(2.0±0.1) mm，试样的搭接长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响。 2）建议使用LY12-CZ铝合金、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等金属材料。 3）常规试验，试样数量不应少于5个。仲裁试验试样数量不应少于10个。 对于高强度胶粘剂，测试时如出现金属材料屈服或破坏的情况，则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度。两者中选择前者较好。 测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度σS，金属片的厚度δ可按式（11-12）计算： δ＝（L·τ）/σS （11-12） 式中：δ——金属片厚度； L——试样搭接长度； τ——胶粘剂拉伸剪切强度； σS——金属材料屈服强度（MPa）。 （4）试样制备 1）试样可用不带槽或带槽的平板制备，也可单片制备。 2）胶接用的金属片表面应平整，不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形。金属片应无毛刺，边缘保持直角。 3）胶接时，金属片的表面处理、胶粘剂的配比、涂胶量、涂胶次数、晾置时间等胶接工艺以及胶粘剂的固化温度、压力、时间等均按胶粘剂的使用要求进行。 4）制备试样都应使用夹具，以保证试样正确地搭接和精确地定位。 5）切割已胶接的平板时，要防止试样过热，应尽量避免损伤胶接缝。 （5）试验条件 试样的停放时间和试验环境应符合下列要求： 1）试样制备后到试验的最短时间为16 h，最长时间为30 d。 2）试验应在温度为（23±2）℃、相对湿度为（45~55）%的环境中进行。 3）对仅有温度要求的测试，测试前试样在试验温度下停放时间不应少于0.5h；对有温度、湿度要求的测试，测试前试样在试验温度下停放时间一般不应少于16 h。 （6）试验步骤 1）用量具测量试样搭接面的长度和宽度，精确到0.05 mm。 2）把试样对称地夹在上下夹持器中，夹持处到搭接端的距离为（50±1）mm 3）开动试验机，在(5±1) mm/min内，以稳定速度加载。记录试样剪切破坏的最大负荷，记录胶接破坏的类型（内聚破坏、粘附破坏、金属破坏）。 （7）试验结果 对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度τ按式（11-13）计算，单位为MPa。 τ= F /（b·l） （11-13） 式中：F——试样剪切破坏的最大负荷； b——试样搭接面宽度； l——试样搭接面长度； 试验结果以剪切强度的算术平均值、最高值、最低值表示。取3位有效数字。 3.2．非金属与金属粘接剪切强度的测定 非金属材料如橡胶、玻璃等与金属粘接的剪切强度测定，可采用在两片金属之间粘接非金属材料的方法。现以橡胶与金属粘接剪切强度的测定为例。 橡胶的厚度为（2.0±0.3）mm，宽度为mm长度为（15±0.5）mm，金属板的规格为（70 mm×20 mm×2 mm），搭接长度为15 mm。粘接后的剪切试样件 橡胶与金属粘接面的错位