01炼铁工艺技术规程讲解.docVIP

建龙钢铁 唐山建龙钢铁有限公司 炼铁工艺技术规程 　　　　　　 1.适用范围：本规程适用于唐山建龙炼铁厂及各高炉工长的技术指导。 2 工艺流程 3 安全生产技术规定 3.1高炉炉缸安全容铁量 3.1.1安全容铁量计算： Q=0.6×Л/4×D2×h渣×r铁水 h渣:渣口中心线到铁口中心线的距离； r铁水：铁水比重，7.0t/m3； D：炉缸直径； 3.1.2高炉安全容铁量： 高炉 1#高炉 4#高炉 炉容(m3) 450 450 安全容铁量(t) 144.21 144.21 注：炉缸存铁量接近安全容铁量时禁止放上渣,及时减风控制冶强并组织出净渣铁,防止事故发生。 3.2炉底温度:自培碳砖应≯550℃.炉基温度:≯250℃,采用水冷时≯220℃。 3.3炉喉温度≯900℃,炉顶温度≯500℃。 3.4风口渣口冷却水压应高出热风压力0.05Mpa,水压下降低于0.1MPa时减风处理，并视情况组织休风。 3.5铁口角度≯17℃，炉役各阶段内铁口角度的变动由车间主任报分厂厂长批准后方可执行。日常出铁时严禁超过此范围。 3.6铁水灌内最高铁水面应低于罐沿300mm。 3.7休风时冷风管道和煤气系统应保持正压。凡4小时以上的休风应停风机。 3.8打水空料面时，H2含量应≯6％，并至少每小时测定一次煤气成分，当H2＞6％时，应停止回收煤气。 3.9煤气系统的蒸汽压力应保持≮0.4MPa。 3.10高炉冷风压力小于0.02MPa时，必须关闭混风切断阀。 3.11炉前冲渣水压力应保持大于0.2MPa 。 3.12禁止使用高炉煤气烘烤渣沟、铁沟。 4.原燃料管理 原、燃料是高炉生产的基础，是高炉操作稳定顺行不可缺少的前提条件，要使高炉达到和保持高产、优质、低耗、长寿和环保的生产水平，必须加强原料管理。 高炉操作者应在各种原、燃料入炉前掌握其化学成分，根据高炉冶炼进程，确定装料制度；根据原、燃料的成分、粒度及冶金性能的变化，适时适量调整批料和高炉操作的其它制度，使高炉生产稳定顺行。 4.1原、燃料内控技术标准 4.1.1烧结矿内控技术标准（Q/TJLB004-2004） 化学成分(%) 物理性能 冶金性能 Tfe R2 (1.7-2.1) FeO S 转鼓 指数(+6.3mm) 抗磨 指数(-0.5mm) 筛分 指数(-5mm) 低温还原粉化指数(RDI) 还原度指数(RI) 一级 ≥56.00 ±0.08 ≤10.00 ≤0.025 ≥70.0 ≤7.0 ≤6.0 ≥60.0 ≥65 二级 ≥55.00 ±0.10 ≤11.00 ≤0.030 ≥66.0 ≤8.0 ≤7.0 ≥58.0 ≥62 三级 ＜55.00 ±0.12 ≤12.00 ≤0.040 ≥63.0 ≤9.0 ≤9.0 ≥56.0 ≥60 4.1.2竖炉球团矿内控技术标准:(Q/TJLB0005-2004) 等级 化学成分（%） 物理性能（%） 冶金性能（%） TFe FeO R2 CaO/SiO2 S 抗压强度 (（N/个球) 转鼓指数 (（+6.3mm) 耐磨指标 (（-0.5mm) 筛分指数 (（-5mm） 膨胀率 还原度指数 RI 一极品 ≥64.0 ≤0.5 ≤0.3 ≤0.05 ≥2000 ≥90 ≤6 ≤4 ≤15 ≥65 合格品 ≥63.0 ≤0.8 ≤0.5 ≤0.08 ≥1500 ≥86 ≤8 ≤5 ≤20 ≥65 4.1.3焦炭内控技术标准(Q/TJLB0006-2004) 指标 级别 数值 灰分（%） Ad 一级 ≤12.00 二级 ＞12.0-13.50 三级 ＞13.50-15.00 硫分（%） St,d 一级 ≤0.60 二级 ＞0.60-0.80 三级 ＞0.80-1.00 抗碎强度（%） M25 一级 ＞92.0 二级 ＞88.0-92.0 三级 ≥83.0-88.0 耐磨强度（%） M10 一级 ≤7.0 二级 ＞7.0-8.5 三级 ＞8.5-10.5 挥发分Vdaf(%) ≤1.9 水分含量Mt(%) ≤9.0 焦末含量（%） ≤5.0 注：公司自产焦质量原则按照二级及以上冶金焦炭的标准控制，水分含量只作为生产操作控制指标，不作为质量考核依据。 4.1.4喷吹用煤技术内控标准 项目 种类 灰分Aad （%） 挥发分Vf (%) 硫分St,ad （%） 水分Mt (%) 粒度 （%） 烟