突出预测预报参数测定试验指导书解析.docVIP

矿井瓦斯防治及矿井通风瓦斯方面实验 突出预测预报参数测定实验 一、实验目的 1.掌握； 2.掌握； 3.； 1. 在煤与瓦斯突出发生、发展过程中，就煤质自身而言，人们公认的观点只有两个因素： 一是煤的强度。强度越大越不容易破坏，对突出发展的阻力就越大，突出的危险性就越小；相反，煤的强度越小越易破坏，其阻力就越小，破碎所需的能量就越小，突出危险性也就越大。二是煤的放散瓦斯能力，在突出的最初一段时间内煤中所含的瓦斯放散出的越多，在突出过程中就容易形成携带煤体运动的瓦斯流，其突出危险性也就越大；相反如煤中含有大量瓦斯，但在短时间内放出的量很小，那么这种煤虽含有大量瓦斯，但不易形成瓦斯流，其突出危险性就越小。煤的放散初速度△P是指1个大气压下吸附后用mmHg表示的45~60s的瓦斯放散量与0~10s内的放散量的差值。2. 坚固性系数测定采用落锤法，根据煤样经过重锤多次捣碎后的破坏程度确定值的大小。该测定方法是建立在脆性材料破碎遵循面积力能说的基础上的。该学说认为破碎所消耗的功（A）与破碎物料所增加的面积的n次方成正比，即，（n一般为1）。 以单位重量物料所增加的表面积而论，表面积与颗粒直径D成反比： 设和分别表示物料破碎前后的平均尺度，则面积就可用下式表示： （2） （3） 式中：K比例常数，与物料强度（坚固性）有关。 从上式可知，当破碎功A与破碎前物料平均直径为一定值时，破碎后物料平均直径越小，K值越小，物料的坚固性越低，反之亦然。这样物料的坚固性可以用破碎情况来表达。--瓦斯放散初速度△P。在井下采集新鲜暴露面的煤样，并按照煤层破坏类型分层采样，每一煤样重500g。煤样粉碎混合后，将粒度复合标准（烟煤粒度为0.25-0.5mm，无烟煤为2-3mm）的煤样仔细均匀混合后，称出煤样，每份重3.5g；潮湿煤样要自然晾干，除掉煤的外在水分。 旋下仪器的煤样瓶下部的紧固螺栓，将煤样装入。为防止脱气和充气时的煤尘飞入仪器内部，必须在煤样上盖好一层脱脂棉。装上煤样后先用手扶正，再旋紧紧固螺栓。开始测试时首先打开计算机电源，启动后再打开仪器电源与真空泵电源； 执行WT-1监控系统软件； 选择煤样图标。仪器面板上的煤样瓶和界面中的图标是一一对应的，单击图标可选择或放弃该煤样实验。 如进行瓦斯放散速度测试，选择菜单项“放散速度”；如为扩散速度，选择菜单项“扩散速度”。然后设置每个测试煤样的名称和保存路径。 依次对每个煤样进行一次死空间脱气和向死空间放气的过程，同时动态的显示煤样的扩散速度曲线，自动保存测试结果。 实验结束，首先关闭仪器电源，然后一步步关闭计算机，切断真空泵电源。 图1 坚固性测定装置示意图 3. 钻屑瓦斯解吸指标测定装置及使用方法 实验装置为MD-2型煤钻屑瓦斯解吸仪主体为一整块有机玻璃加工而成由水柱计、解吸室、煤样瓶和二通旋塞、两通旋塞等组成。仪器配备有孔径1 mm和3mm分样筛一套，秒表一块，煤样瓶8只。 1测定前的必要准备①给水柱计注水，并将两侧液面调整至零刻度线；②检查仪器的密封性能一旦密封失败，需更换新的“O”型密封圈③准备好配套装备，如秒表、分样筛等。 2煤钻屑采样打钻时，每打1m煤孔应采煤钻屑样1个，在钻孔进入到预定采样深度时，启动秒表开始计时，当钻屑排出孔口时，用筛子在孔口收集煤钻屑。经筛分后，取粒度1～3mm1mm筛上品，3m筛下品煤样装入煤样瓶3中煤样应装至煤样瓶标志线位置相当于煤样重量10g。 采掘工作面打钻时，每2米钻孔采煤钻屑样1个。采样方法和要求与石门揭煤工作面相同。 3测定操作步骤 ①首先打开两通旋塞，然后将已采煤样的煤样瓶迅速放入解吸室2中，拧紧解吸室上盖，打开三通旋塞4，使解吸室与水柱计1和大气均连通，煤样处于暴露状态： ②当煤样暴露时间为3min时，迅速逆时针方向旋转三通旋塞捏手，使解吸室与大气隔绝，仅与水柱计连通，开始进行解吸测定，并重新开始计时。 ③每隔lmin记录下解吸仪水柱计压差，连续测定10min。 钻屑解吸指标确定 钻屑解吸指标△h2 钻屑解吸指标为测定开始后第2min末解吸仪水柱计压差读数，该指标无需计算，直接从解吸仪水柱计上读取。 解吸指标K1值 解吸指标Kl值为煤样自煤体脱落暴露后，第1min内每克煤样的累积瓦斯解吸量，按下式计算： K1=（Q+W1）/3（） 式中：Q煤样解吸测定开始后，t min时解吸仪实测每克煤样的累积瓦斯解吸量，mlg： 对MD-2型解吸仪Q由下式计算： Q=0.0821△h10 （5） 式中：0.0821——解吸仪结构常数，ml／mm水柱10为煤样重量，g；t解吸测定时间，mi