精益生产教案详解.ppt

精益生产 课程内容 定义 产生与发展 特点与优越性 核心内容与生产要素 标准化介绍 最终目的 什么是精益生产？ 精益生产是 通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。 精益生产是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 背景 市场需求变化 单品种、大批量 多品种、小批量 日本国情 经济萧条、缺少资金 社会文化背景 精益生产的产生 日本丰田汽车公司 精益生产的历史发展过程 丰田生产方式形成与完善阶段 丰田生产方式的系统化阶段（即精益生产方式的提出） 精益生产方式的革新阶段（对以前的方法理论进行再思考，提出新的见解 ） 精益生产与大批量生产的比较 精益生产的特征 以用户为上帝 以“人”为中心 以“精简”为手段 Team Work和并行设计 JIT供货方式 “零缺陷”工作目标 精益生产的核心 消灭一切 浪费 ！ 精益生产的体系构成 基础：计算机网络支持、以小组方式工作的工作方式 三大支柱： 全面质量管理 准时生产和零库存 成组技术 精益生产的优越性 发现问题随时修改 供货环节 新产品开发 品种和数量 与顾客的关系 精益生产的核心内容 精益生产的要素 生产系统布局－－ 精益生产的硬件基础 物流输送平衡－－ 精益生产的主要对象 U 型工作单元－－ 精益生产的广阔舞台 标 准 化 作 业－－ 精益生产的运行准则 灵捷工模设备－－ 精益生产的支持保证 推行直观工厂－－ 精益生产的信息展现 FPS 监测指标－－ 精益生产的效益量化 TEAM工作法 －－精益生产的开展方法 标准化作业－－精益生产的运行准则 标准化工作（作业标准）是成文的、目前最好的、安全及有效完成工作的方法。并达到必要的质量水准。 标准化是改进的基线。标准化工作则是标准化和稳定性的基本方法。 没有标准化，我们不可能取得不断的改进。 任何重复性的工作都有标准方法，工厂中主要集中于生产操作、维修操作、更换工模具、物料供给。 标准化工作进程：周期时间观察、工作要素确定、时间测量、制作SOS。 组员和组长自己动手制定、维护标准化工作。 支持人员参与记录最安全、最符合人机工程学的工作顺序。支持组员的培训及工作灵活性。 标准落实于作业区。 STANDARDISED OPERATIC THEET 标准作业单 作 业 顺 序 Work Sequence 精益生产的最终目的 以人为本，创造安全、符合人机工程的工作环境。 极低的生产成本。 极高的质量与品质。 短期内变换生产多种产品。 产品具有竞争的价格。 企业得到丰厚的利润。 企业有良好的发展前景。 “我”转化为“我们”－－集体荣誉感和归属感。 3.任何重复性的工作都有标准方法，工厂中主要集中于生产 操作、维修操作、更换工模具、物料供给。 Max Min Part Number F7C6-5467934-AB Black Clip Part Description Line Side Address Minimum Quantity Maximum Quantity Smart Number 001423 Market Address C27-N-10 DTL-A-01 4 1 Op 20 Route A 标准作业单 Max Min Part Number F7C6-5467934-AB Black Clip Part Description Minimum Quantity 12 Maximum Quantity 2 标准作业单 标准作业单 标准作业单 4.标准化工作三要素：单件工时、作业顺序、标准在途存量。 Operational Time per period 每周期时间的操作时间 单 件 工 时 Takt Time 标准在途存量 Standard In Process Stock 单 件 工 时 = Takt Time No.of required per time period每周期时间所需汽车数量测量单 ＝ Production Time-Breaks,Lunch =生产时间－休息、午餐 Annual Production(determined by customer)年产量 （由用户决定）Working period in the year年度内工作周期时间 Step # Work Steps 1 2 3 4 5