站区给排水施工方案解析.docVIP

目 录 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、施工准备 1 四、施工方法 2 (一)双壁波纹管安装 2 (二)混凝土管道安装 错误！未定义书签。 (三)事故排油管道安装 5 (四)检查井砌筑 5 (五)室内排水管道安装 6 (六)给水管道安装 7 (七)卫生器具安装 11 五、标准工艺应用 12 五、安全措施 12 六、成品保护措施 13 站区给排水施工方案 一、工程概况 本工程生活水管40米，采用钢塑复合管；污水管50米，采用UPVC管；水落管采用?100UPVC管，沿室内柱边通至室外雨水井；雨水口连接管200米，采用DN200混凝土管；室外排水管2132米，采用HDPE双壁波纹管；事故排油管271米，采用DN150 焊接钢管；排油水封井19座，雨水62座，污水检查井3座，阀门井2座，雨水口63个。 管道由南向北5‰坡度，分别汇入主干管，最后集中排水泵坑，强排北侧乡镇自然沟道。 二、编制依据 序号 文件名称 文号/标准号 1 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2012 2 《110kV～1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》 Q/GDW183－2008 3 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 4 《驻马店北500千伏变电站工程施工合同》 / 5 《驻马店北500千伏变电站工程设计图纸》 / 三、施工准备 1、材料进场，根据施工顺序进料，主次分明，材料规格、型号、质量必须符号设计和规范规定，成品半成品进场，必须有材质证明书，分类进行码放。 2、排水安装先室外后室内，先主管后支管的原则安装，当具备安装条件后，立即组织安装管道。雨水管、排油管施工，应配合站内道路综合考虑，合理安排施工时间在不影响全站正常施工情况下进行施工。 四、施工方法 (一)双壁波纹管安装 1、沟槽开挖 （1）管沟槽底开挖宽度按下式计算： B=D1+2b B ——管道沟槽底部的开挖宽度 D1——管道外径 b ——管道一侧的工作面宽度（可按下表采用） 管道一侧的工作面宽度 管道的外径D1 管道一侧的工作面宽度b 非金属管道 金属管道 D1≤500 400 300 500＜D1≤1000 500 400 1000＜D1≤1500 600 600 （2）管道沟槽开挖深度 上水 H=h1-h2+0.5D1+h 下水 H=h1-h3+δ+h H —— 沟槽开挖深度 h1—— 地面标高 h2—— 上水管道管中心设计标高 D1—— 管道外径 h —— 垫层厚度 h3—— 下水管道管内底标高 δ—— 下水管道壁厚 （3）管道沟槽放坡系数为1：0.71 （4）在沟槽内管道不能及时施工完毕回填时，如有积水，采用集水明排法排水。 2、管道基础 沟底处理：一般土质基底可铺设一层15cm粗砂基础，软土地基或槽底处在地下水位以下铺设厚度不小于0.2cm的砂砾基础，管道基础支承角为120。。 3、管道做法 A．管道铺设 下管前准备工作：检查管材是否有破裂缺块等现象，检查基础标高及中心线。 由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。承插安装后，用砂填实工作坑。 B．管道接口 管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在管道基础上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。承接插口的排水管道安装时，要求管道和管件的承口应与水流方向相反。 管道撞口前再检查一边承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林），然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。承插连接用弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损等缺陷。 管道连接前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度并做好记号。 接口作业时，应先将承口（或插口）的内（外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。 插口插入承口时，小口径管可在管端设置木挡板，用撬棒将管材沿轴线徐徐插入承口内；公称直径大于DN400mm的管道可用缆绳系住管材，用手板葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。 管道与检查井的连接：检查井与管道连接处应采用1：2防水砂浆，砂浆