液态成型第二章第三节砂型铸造解析.pptVIP

第2章 液态金属成型 2.1 概述 2.2 铸造成型基本理论 2.3 砂型铸造 2.4 特种铸造 2.5 现代铸造方法的发展 2.3 砂型铸造 砂型铸造： 是用型（芯）砂制作成铸型的一种最常用的铸造生产方法。 型砂： 通常是由原砂（如石英）、粘结剂（粘土、水玻璃或树脂等）和附加物（木屑、石墨粉）等按一定比例混制而成的混合料。 2.3 砂型铸造 2.3.1 砂型铸造的工艺过程 2.3.2 砂型铸造的特点 2.3.2 砂型铸造的特点 优点： （1） 砂型铸造的适应性强，不受铸件材质、尺寸、质量和生产批量的限制，几乎所有的铸件都可以采用砂型铸造。 （2） 砂型铸造设备简单，投资小，造型材料来源广泛，价格低廉。 （3） 砂型铸造的铸型模样制备容易，所用木模样可重复使用。 砂型虽然只能一次性使用，造型工作量大，但是大批量生产时可采用机器造型，以提高生产效率；其型（芯）砂经技术处理后可反复多次使用。 2.3.2 砂型铸造的特点 不足： （1） 砂型铸造的铸件精度低、表面粗糙，一般需留较大的加工余量。 （2） 砂型铸造影响铸件质量的因素多，易产生铸造缺陷；铸件力学性能较低，对力学性能要求高的零件不宜采用砂型铸造。 （3） 劳动强度大、条件差。 2.3 砂型铸造 ..\砂型铸造-基本造型.avi ..\砂型铸造--机械化造型.avi * 1 制造模型和型芯盒 2 造型与制芯 3 合箱 4 浇注 5 落砂和清理 1 制造模型和型芯盒 1）模型与型芯盒是制造铸型和型芯的工具。 2）模型形成铸件的外形，其外形相当于铸件的外部形状； 型芯形成铸件的内腔形状。 3）砂型铸造多用木材制造模型和型芯盒。 4） 特种铸造用金属模、塑料模和其它模型。 2 造型与制芯 造型：制造砂型的过程。 制芯：制造砂芯的过程。 铸造时，将熔融的金属液浇注到砂型之中，借助砂型构筑铸件的外形，通过砂芯构筑铸件内腔形状。 造型材料、造型方法 造型材料 制造铸型用的材料称为造型材料，砂型铸造使用主要是型砂和芯砂，它们是由原砂、粘结剂和附加物组成。 造型材料应具备以下性能： 4）透气性 1）可塑性 3）耐火性 2）足够的强度 5）退让性 型砂和芯砂在外力作用下要易于成形。 型砂和芯砂在外力作用下要不易破坏。 型砂和芯砂在高温下要不易软化、烧结、粘附 型砂和芯砂紧实后要易于通气。 型砂和芯砂在冷却时其体积可以被压缩。 造型材料 造型材料： 原砂（如石英） 粘结剂（粘土、水玻璃或树脂） 附加物（木屑、石墨粉） 造型方法 按造型操作方法的不同，可分为： 1）手工造型 2、机器造型 填砂、紧实、起模等主要有人工完成，操作灵活，生产率低，主要用于单件小批量生产。 填砂、紧实、起模等实现机械化，生产率高，投资大，主要用于批量生产。 主要方法有： 主要方法有： 整模造型 挖砂造型 三箱造型 活块造型 刮板造型 假箱造型 振压紧实、抛砂紧实 分模造型 3 合箱 铸型的装配工序简称合箱。 合箱前，在铸型中放好型芯、扣上上箱、放置浇口杯。 合箱后，两箱要卡紧，防止错箱和抬箱。 4 浇注 浇注系统：引导金属液进入铸型型的通道。 浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道 将熔炼合格的金属或合金液注入砂型模型的过程。 5 落砂和清理 将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱中分离出来的工序，它分为出箱和清砂两个过程。有手工落砂和机械落砂两种方法。 落砂： 出箱的温度一般不高于500度，以免铸件产生内应力或开裂。 清砂是清除型砂和芯砂的过程，有水力清砂和水爆清砂两种方法。 5 落砂和清理 2） 清理 去除浇口、冒口、飞边、毛刺以及表面粘砂的工序。 去除表面粘砂的方法有：滚筒清理、喷射清理和抛丸清理等 * * *