微油冷炉点火和超低负荷稳燃燃烧技术摘要.docVIP

微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术 一、前言 微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术是用微量的油（20－40kg/h），通过专门设计的燃烧器，点燃大量的煤粉（2-10t/h）。该技术可以大幅度减少火力发电厂点火启动和助燃用油，降低发电成本，为企业创造巨大效益。 我国进口原油2005年突破1.4亿吨，对进口原油的依存度已达40％。石油现已成为关系我国经济安全的战略物资。 国务院总理温家宝在05年3月5日十届全国人大会议上作政府报告时强调，要注重能源资源节约和合理利用。温总理说，“缓解我国能源资源与社会经济发展的矛盾，必须立足国内，显著提高能源资源利用效率”。由国家发展和改革委员会，国家科学技术局，国家环境保护总局联合发布的2005年第65公告，将煤粉炉微油冷炉点火技术列为国家鼓励发展的技术。 微油冷炉点火技术是使微量油在特殊设计燃烧室内高强度燃烧，产生高温火焰。该火焰首先引燃少量煤粉，利用煤粉燃烧自身的热量再去引燃更多的煤粉，采用功率放大的原理，达到最终点燃大量煤粉的目的。该技术已完成实验室和工业性试验，已在38台锅炉上使用，其中200MW锅炉6台，135MW锅炉4台。目前已完成300MW－600MW锅炉微油燃烧系统设计，取得非常令人满意的效果，被电厂使用人员戏称为“神火”。 该技术具有下列突出优点： 冷炉升炉节油率（以煤代油）可达95％以上。用微量油即可实现超低负荷稳燃，经济效益非常显著。 可靠性高。由于采用多级气膜冷却，燃烧器壁温不超过600℃。大量工程实现表明，燃烧器不会发生结渣和烧坏。 安全性好：微油点火逻辑设计可确保锅炉运行安全，不会发生爆燃和二次燃烧，不加剧炉内结渣，不增加飞灰可燃物。 操作方便：微油点火全过程自动监控、程控操作，不增加操作工作量。 煤质适应性广：对风速、煤粉浓度、煤质等参数变化无严格要求，适应能力强。 系统简单，基本无维护工作量，便于生产管理。 由于微油燃烧时，不会发生燃油在除尘器极板上粘积，因此在锅炉启动和停炉阶段，可投入电除尘。解决了电站锅炉在启停阶段的环保问题。 二、微油冷炉点火原理 微油冷炉点火燃烧器（图1）由高强度、小功率油（气）燃烧室，一级煤粉浓缩燃烧室，二级和三级燃烧室组成。二次风从二级和三级燃烧室的周向引入，通过多级环缝进入燃烧室内，并在壁面附近形成高速气流，起到防止壁面结渣和烧坏作用，同时补充燃烧所需要的氧量。下面对各个部分的功能作详细说明： 图1 微油冷炉点火燃烧器结构示意图 高强度油燃烧室 高强度油燃烧室的作用是使燃油在很短的时间内发生剧烈燃烧，产生高温火焰，为点燃第一级燃烧室中的煤粉提供初始热源。 图2为高强度油燃烧室出口的火焰照片，可以看出，由于采用了气化燃烧原理，火焰刚性强，长度短，火焰根部呈白炽状态，燃烧强度很高，火焰平均温度可达1500℃－2000℃。温度高、长度短的油火炬为用微量油点燃第一级煤粉提供了充分保障。 图2 微油燃烧室出口火焰 煤粉燃烧室 煤粉燃烧室分为一级、二级和三级燃烧室。经过浓缩以后的高浓度煤粉进入第一级燃烧室，当煤粉颗粒进入高温油火焰中时，因受到迅速加热而膨胀破碎，这降低了煤粉着火所需能量，并迅速发生着火。着火的煤粉不断放出热量，从而引燃第二和第三级燃烧室煤粉。第一级、第二级和第三级煤粉的比例要视煤种着火性能而定。由于采用了高强度油燃烧室，煤粉浓缩，多级放大等原理，因而用微量的油即可点燃大量的煤粉。 煤粉浓缩器 煤粉浓缩器的作用是使进入第一级燃烧室的煤粉浓度更高，从而减少点火能量。 二次风（气膜冷却风） 二次风从二级和三级燃烧室的周向引入，通过多级环缝进入燃烧室内，并在壁面附近形成高速气流，起到防止壁面结渣和烧坏作用，同时补充燃烧所需要的氧量。 三、微油冷炉点火系统组成 微油冷炉点火系统由下面系统构成：1、燃油系统。 2、风粉系统。3、煤粉燃烧器。4、自动控制系统。5、在升炉初期空气加热系统（对中速磨直吹式系统） 1．燃油系统 燃油管路和减压系统，燃油减压系统的作用是为微油气化油枪提供合适的压力。微油气化油枪 高强度燃烧室 压缩空气系统，为气化油枪提供雾化动力 高能点火器和火焰监视器 高压风系统，为油燃烧室提供冷却和氧量 2．风粉系统 输粉系统由输粉管路、给粉机和混合器等组成。对于将微油点火燃烧器作为主燃烧器情况，无需对原输粉系统作任何改动。对于将微油点火燃烧器作为辅助燃烧器的情况，需增加输粉管路、给粉机和混合器等。 一次风采用热风或乏气风均可。二次风（气膜冷却风）采用温风，温风为由热风和自送风机出口引来的冷风混合而获得。 3．煤粉燃烧器 由一级、二级和三级燃烧室，二次风（气膜冷却风）通道，煤粉浓缩器等组成。 4．自动控制系统 微油点火自动控制系统在DCS上实现，他由点火控制、火焰检测、自动保护、一次风速、给粉控制等组成。 微油点火全过程自动监控