增压风机安装施工组织设计摘要.docVIP

编制依据 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95； 《机械设备安装及验收通用规范》GB50231-1998； 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998； 《电力建设安全工作规程(第一部分 火力发电厂部分)》DL5009.1-2002； 《电力建设安全健康及环境管理工作规定》2002-01-21发布； 《增压风机安装图》SYHB-TL190S-J0201-02； 增压风机厂家技术资料。 工程概况 本工程为江阴澄星石庄热电厂1×130t/h锅炉烟气脱硫改造工程增压风机安装，其作用为将引风机出来的烟气进一步增压以克服烟气经过烟道、吸收塔的阻力损失。使烟气顺利进入烟囱排出，该设备为分体到货现场组装。 本增压风机工作原理为，由系统烟道流入风机的气流经进气箱改变方向，经集流器收敛加速后流向叶轮，电动机动力通过叶轮叶片对气流作功，叶片的工作角度与叶栅距可无级调节，由此改变风量、风压，满足工况变化需求；流经叶轮后的气流为螺旋运动，经后导叶转为轴向流入扩压器，在扩压器内气体的部分动能转化成静压能，再流至系统满足运行要求，从而完成风机出力的工作过程。 风机主要参数 性能参数 序号 工况 参数 TB(110%BMCR)工况 100%BMCR工况 1 风机入口容积流量（m3/s） 616.80 546.86 风机入口质量流（kg/s） 514.13 467.39 2 风机入口温度（℃） 131.3 121.3 3 风机入口密度（kg/m3） 0.834 0.855 4 风机入口全压（Pa） 408 329 5 风机入口静压（Pa） 0 0 6 风机出口全压（Pa） 3048 2529 7 风机出口静压（Pa） 2640 2200 8 风机出口温度（℃） 135.1 124.3 9 风机全压（包括附件损失）Pa 2640 2200 10 风机静压（包括附件损失）Pa 2232 1871 11 风机轴功率（kW） 1953 1398 12 风机全压效率（%） 83.4 86.5 13 风机静压效率（%） 70.5 73.6 14 风机转速（r/min） 740 740 技术参数 序号 项目 单位 数值 1 风机型号 TU17446-01 2 风机调节装置型号 动叶可调 3 叶轮直径 mm 3758 4 风机负荷范围 % 30-110%BMCR 5 安装位置 室外 6 数量 台 2 7 轴的材质 35CrMo 8 轮毂材质 42CrMo 9 叶片材质/叶片数 --/片 Q345D/22 10 叶片调节范围 度 -36～+20 11 转子重量 kg 13000 12 转子转动惯量 Kg.m2 4500 13 风机的第一临界转速 r/min ＞962 14 进气箱材质/箱厚 --/mm Q235/8 15 机壳材质/壁厚 /mm Q235/22 16 扩压器材质/壁厚 /mm Q235/8 17 风机轴承型式 -- 滚动轴承 18 轴承润滑方式 -- 循环油/油池 19 轴承冷却方式 -- 循环油+油池+风冷 20 轴瓦冷却水量 t/h 0 21 风机旋转方向（从电机侧看） -- 逆时针旋转 22 风机总重量 Kg 60000 23 安装时最大起吊重量/ 最大起吊高度 kg/m 16000/ 4.8（自风机轴向中心线） 24 检修时最大起吊重量/ 最大起吊高度 kg/m 11000/ 4.8（自风机轴向中心线） 25 密封空气量 m3/h 1610～3864 26 功率 KW 7.5 风机主要由进气箱、风机机壳、定子、转子、导叶、叶轮、整流罩、油站、冷却风机、扩压器、挠性联接围带组成。 进气箱为钢板焊接结构，它装置在增压风机的进气侧。 风机机壳是钢板焊接结构，具有水平中分面，上半可以拆卸，便于叶轮的装拆和维修，叶轮装在主轴的轴端上，主轴承箱通过螺栓与风机机壳下半相连，并通过法兰的内孔保证中心对中。此法兰为一加厚的刚性环，它将力(由叶轮产生的径向力和轴向力)通过风机底脚可靠地传递至基础。 风机转子由叶轮、叶片、轴承箱和液压调节装置组成。 主轴和滚动轴承同置于一箱体内，此箱体同心地安装在风机下半中并用螺栓固定。在主轴的两端各装一个滚柱轴承用以承受径向力，为了承受轴向力，在近联轴器端装有一个向心推力球轴承，承担逆气流方向的轴向力。轴承的润滑和冷却借助于轴承箱体内的油池和外置的液压润滑联合油站 。为防止烟气温度的影响，对主轴承箱外表面及油管进行附加冷却，在风机一侧装有冷却密封风机。当轴承箱油位超过最高油位时，润滑油将通过回油管流回 油站。 叶轮为焊接结构，叶片和叶柄等组装件的离心力