第14章联轴器与离合器摘要.pptVIP

联轴器和离合器 联轴器的种类和特性1 选择1 选择2 选择3 安全联轴器离合器1 * §14-0 联轴器和离合器概述 §14-1 联轴器的种类和特性 §14-2 联轴器的选择 §14-3 离合器 §14-4 安全联轴器及安全离合器 概述1 概 述 　　联轴器和离合器是机械装置中常用的部件，它们主要用于联接轴与轴，以传递运动与转矩，也可用作安全装置。大致有以下类型： 联轴器　用于将两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离，只有在机器停车时才可将两轴分离； 离合器　在机器运转过程中，可使两轴随时接合或分离的一种装置。它可用来操纵机器传动的断续，以便进行变速或换向； 安全联轴器与离合器　机器工作时，若转矩超过规定值，即可自行断开或打滑，以保证机器中的主要零件不因过载而损坏； 　 联轴器的种类和特性 一、联轴器所联两轴的相对位移 两轴线的相对位移: 轴向、径向、角度、综合。 制造误差 安装误差 受力变形 被联接的两轴不能精确对中 　 联轴器的种类和特性 二、 联轴器分类 无弹性元件联轴器 刚性联轴器 联轴器 套筒联轴器 凸缘联轴器 夹壳联轴器 齿式联轴器 十字滑块联轴器 挠性联轴器 有弹性元件联轴器 滑块联轴器 万向联轴器 滚子链联轴器 弹性套柱销联轴器 弹性套柱销联轴器 梅花形弹性联轴器 轮胎联轴器 膜片联轴器 星形弹性联轴器 刚性联轴器 (一)刚性固定式联轴器 1、套筒联轴器 组成：套筒+联接零件(键或销钉) 套筒材料：35 或 45钢 特点：结构简单，径向尺寸小， 成本低。 应用：载荷不大，工作平稳，两轴 严格对中处，在机床工业中 广泛应用。 凸缘联轴器 2、凸缘联轴器 组成： 两个带凸缘的半联轴 器，分装在两轴端， 靠螺栓联接—传递T 工作原理： 铰制孔螺栓联接——靠螺栓受挤压和剪切传递转矩。 普通螺栓联接——靠凸缘接合面上的摩擦力传递转矩 特点：结构简单，传递转矩大。 应用：转速低，载荷平稳，两轴严格对中，无冲击的场合。 （二）挠性联轴器 1、十字滑块联轴器 组成： 两个端面开凹槽的半联轴器＋一个两面有凸牙(榫)的浮动盘，凸牙可在凹槽中滑动，故可补偿安装及运转时两轴间的相对位移 特点：在两轴有相对位移情况下工作 时，中间盘会产生离心力，从而增大 动载荷及磨损。 应用：径向偏移△y较大，适用于无冲 击，低速传动。 点击动画 十字滑块联轴器 2、齿轮联轴器 组成：两个带外齿的半联轴器＋两个带内齿的外壳＋联接螺栓， 靠内外齿啮合传递扭矩。 特点：①齿形为渐开线,α＝20°,一般Z=30~80； ②外齿齿顶椭球面, 与内齿啮合后有适当的顶隙和侧隙，故允许较大的综合偏移； ③因啮合传动，传递转矩大； ④制造成本高。 齿式联轴器 3、万向联轴器 组成：两个叉形接头1、3＋中间十字轴2＋轴销(在十字轴里) 特点：①允许两轴间有较大的角偏 移,α max=35°～45； ②运转中α 变化，但瞬时传 动比变化，且ω1≠ω2； ③径向尺寸小。 缺点:角速度变化，→引起附加动载荷。 常将万向联轴器成对使用→双万向联轴器。 当满足α1=α2时，ω1=ω2 万向联轴器 4、弹性柱销联轴器 组成：两半联轴器＋MC尼龙柱销 +两侧挡板（以防柱销滑出） 特点：结构简单,制造容易,维护 方便,传递T大,允许较大的径向 偏移,缓冲、吸振,但不适于高温。 弹性柱销联轴器 联轴器的选择 　　大多数联轴器已经标准化或规格化，一般机械设计者的任务是选用联轴器，选用的基本步骤为： 选择联轴器的类型 计算联轴器的计算转矩 进行必要的承载能力校核 规定部件相应的安装精度 协调轴孔直径 校核最大转矩 确定联轴器的型号 联轴器的选择 １．选择联轴器的类型 　　联轴器的类型取决于工作载荷的大小和性质、转速高低、工作环境、联轴器的性能、应用范围及使用场合等。 例： 传递转矩较大的重型机械选用齿式联轴器； 对于高速、有振动和冲击的机械，选用弹性元件挠性联轴器； 轴线位置有较大变动的两轴，应选用万向联轴器； 有安全保护要求的轴，选用安全联轴器。 ２．计算联轴器的计算转矩 KA为工作情况系数。 T为联轴器所传递的公称转矩。 联轴器的选择 ３．确定联轴器的型号 按Tca ≤[T]，由联轴器标准确定联轴器型号，[T]为联轴器的许用转矩。 ４．校核最大转速 被联接轴的转速n，不应超过联轴器许用的最高转速nmax，即： n≤nmax ５．协调轴孔直径 　　被联接两轴的直径和形状（圆柱或圆锥）均可以不同，但必须使直径在所选联轴器型号规定的范围内，形状也应