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第四章 企业物流相关信息 生产物流分析与设施规划 对于企业内部物流而言，物流优化的途径主要有： （1）合理地平面布置； （2）合理配置装卸、运输机械； （3）优化物流路径； （4）提高物流质量； （5）加快物流速度； （6）降低库存； （7）改善生产节奏。 生产物流分析与设施规划 工业企业总体布置和各种生产设施、辅助设施的合理配置是企业物流合理化的前提，而有效的工厂布置也是降低企业内部物流费用实现企业挖潜增效的“第三利润源泉”的必要基础。优良的平面布置可以避免或减少物流迂回、交叉以及无效的往复运输、倒运，避免物流输送过程混乱、线路过长等，可以使物料搬运费用减少10%~30%。 要进行有效的企业物流分析，必须了解企业产品的产量信息、工艺路线信息等。 4.1 基本信息的分类与相互关系 4.1 基本信息的分类与相互关系 产品设计详细说明了产品的尺寸信息、材料组成信息，还可能有包装的信息。 工艺设计可以解决产品将怎样生产，从而得到相关的产品的加工工艺信息。 流程设计是如何使整个生产过程更为有效的执行和运转。 设施规划设计是根据产品的生产和加工时间，完成生产设备的布置。 4.2 产品设计信息 产品设计的内容包括决定要生产哪种产品和每种要生产产品的详细设计信息两部分内容。 4.2 产品设计信息 产品设计的过程，通常分为以下几个步骤：加工出样品→样品实验及改进→小批试制及鉴定→详细设计及生产。 在产品设计阶段，运用质量功能展开，进行产品的功能分析，可以很好地满足客户对产品性能的要求；运用基准定义，可以用来满足客户对产品的特殊要求。 4.3 工艺流程信息 工艺设计师和工艺设计人员的一个重要职责是决定产品是如何加工和生产的。 自制或外购（Make-or-Buy）决策也是工艺设计过程的一个部分。 4.3 工艺流程信息：工艺分析 自制或外购（Make-or-Buy）决策是典型的管理决策。 4.3 工艺流程信息：工艺分析 自制或外购决策研究的对象是产品设计中爆炸装配图中的所有零件，并且为了方便进行设施规划，可以将自制或外购决策结果作为明细表的一项。 4.3 工艺流程信息：工艺分析 除了用产品明细表来表述一个产品的组成零件信息外，还可用BOM表来表达。BOM表经常被看作为一个零件明细表，它包含零件明细表中相同的信息，同时还包括产品的结构信息。 4.3 工艺流程信息：工艺分析 BOM表中的结构信息可以通过树形结构来表达。 4.3 工艺流程信息：工艺选择 做出了产品或零件的自制决策，接下去需要解决的问题就是如何制造或加工自制的零件和产品，也就是确定或选择自制零件的加工工艺方法，从而再确定加工所需要的机器、设备。 工艺选择应该以质量和成本作为考虑的主要因素。 根据当前机械制造工程中知道零件加工工艺的实际情况，可将零件的工艺分为标准工艺、典型工艺和生成工艺（生产工艺、创成工艺）三种类型。 4.3 工艺流程信息：工艺选择 工艺选择流程为： 4.3 工艺流程信息：工艺选择 工艺选择的输出结果是对自制零件的所需原材料、设备、加工工艺过程等。输出的结果一般可以用一个工艺路线卡（Route Card）来表示，如： 4.3 工艺流程信息：工艺排序 工艺路线卡提供了各个零部件加工方法方面的信息，如何将这些零部件组装起来，需要查阅装配表（Assembly Chart），某气阀的装配表如： 4.3 工艺流程信息：工艺排序 虽然路线卡提供了加工方法方面的信息，装配表说明了各个部件是怎样组装起来的；但其中的任何一个都没有提供在各个设备中的流程情况。通过综合这两张表格可以得到一个完整的结果，这张表称为加工工艺过程表（Operation Chart）. 4.4 生产规划信息 4.4 生产规划信息：市场信息 “生产多少？”是设施规划所需要的最基本信息，如： 4.4 生产规划信息：市场信息 4.4 生产规划信息：市场信息 4.4 生产规划信息：消耗估测 市场估测确定了每种产品的年产量。为了能够生产需要的产品的数量，在生产规划中要生产的产品数量应该等于市场估测加上废品的估测。 消耗是在制造加工过程中由于形状、质量达不到要求而产生的材料的浪费。 4.4 生产规划信息：消耗估测 FPD 这些问题可以由 产品设计（Product Design）、工艺设计（Process Design） 、流程设计（Schedule Design） 来回答。 生产纲领文件、 BOM（Bill Of Materials）、 工艺路线图（Route Chart） 、 装配/操作工艺图表（Assembly/Operations Process Chart） 、 操作顺序图（Precedence Diagrams）等 工艺规划 生产计划 产品设计 设施规划 产品设计、加工工艺选择、产品加工流程