第1章 络筒(前织)--修正.pptVIP

电子清纱器 槽筒 * 气圈破裂器 * 累加法:纱线通过两个相互紧压的平面之间，由摩擦获得张力。 （n:张力累加次数） 加压形式：垫圈加压、弹簧加压、空气加压等。 特点：不扩大纱线张力的波动程度；接头或粗节通过压板时，会发生动态张力波动。（导纱速度越快，波动越大） * 倍积法 --- 纱线绕过一个曲面，经过摩擦而增加张力。（张力按倍数增加） 特点：动态张力波动较小。张力波动成倍数增加，纱线张力的不匀程度得不到改善。但高速适应性好。 * 间接法 --- 纱线绕过一个可转动的圆柱体的工作表面，依靠摩擦阻力矩，间接地对纱线产生张力。 T=T。+ F·r / R 特点： 高速条件下纱线磨损少。 纱线张力均值增加的同 时，张力不匀率↓ 结构复杂。 * 双张力盘形式 * 第三节 清纱、捻接和定长 一、电子清纱 用途：检查纱线直径，清除纱疵杂质，提高纱线质量。 类型：光电式、电容式。 1.光电式电子清纱器 构成 检测头：发光源、光敏接受器等； 信号处理机构 ； 执行机构。 * * * 工作原理：检测纱疵的侧面投影 特点：对扁平状的纱疵可能漏切，灰尘积聚对检测准确率有影响，怕振动；受回潮率影响较小或无关。 * 2.电容式电子清纱器 构成：电容传感器、检测电路、信号处理电路、执行机构。 工作原理：检测单位长度内纱线质量的变化。纱线以恒速通过电容器的两块金属极板之间。 纱线质量及介电常数的变化 → 电容量变化 → 鉴别电路→执行机构→驱动剪刀剪切纱疵。 特点：对扁平纱疵不会漏切，不怕震动；检测准确率与回潮率有关。 * 3.衡量电子清纱器优劣的指标 * 光电式和电容式电子清纱器主要工作性能对比 * 二、捻接技术 接头对生产效率及织物质量的影响？ 捻接方法：空气捻接、机械捻接、静电捻接、粘合法、熔接法、包缠法等。 捻接质量要求： 直径（1.1-1.3倍）; 强度（原纱断裂强度80% 以上）; 长度（20-25mm）。 * 空气捻接技术 原理：利用压缩空气的高速喷射，在捻接腔内将两根纱尾的纤维捻接在一起，形成一根符合质量要求、无结头的捻接纱。 特点：适用的纱线范围广（棉、毛、混纺、合纤纱）。 空气捻接器1，空气捻接器2 * SAVIO空气捻接器 * 村田空气捻接器 * 机械捻接 原理：靠两个转动方向相反的搓捻盘将两根纱线搓捻在一起。 特点：适用的纱线范围窄，主要是棉纱。捻接质量好。条干均匀、强力高。 * 机械捻接器 * 三、电子定长 定长自停的目的：减少后继工序筒脚纱浪费及倒筒工作。 测长原理： 直接法 --- 通过测量络筒中纱线运行速度，达到测长目的。 间接法 --- 通过测量络筒中槽筒转数，转换成相应的纱线卷绕长度，实现定长。 * 第四节 络筒辅助装置 自动换管装置 自动换筒装置 清洁除尘系统 * 第五节 络筒综合讨论 一、络筒工艺设计原理 1、络筒速度 自动络筒机：1200m/min以上。 国产槽筒式络筒机（1332MD）：500-800m/min。 确定原则：化纤纯纺或混纺纱，易产生静电，毛羽增加；细号纱或强力低的纱线；纱线质量差，条干不匀的纱线；则宜选择较低的络筒速度。 * 2.导纱距离 普通络筒机：短导纱距离，兼顾插管操作方便等因素。 自动络筒机：长导纱距离，并附加气圈控制器。 * 3、张力装置形式及工艺参数 圆盘式 垫圈式和弹簧式 --- 采用累加法工作原理，调节垫圈重量、弹簧压缩力来改变加压重量。 气压式 --- 采用累加法工作原理，通过调节压缩空气压力来给予张力。 梳形式 --- 采用倍积法工作原理，通过调节梳齿张力、弹簧力改变纱线对梳齿的包围角，以调节纱线张力。 * 确定张力的原则 加压力的大小应一致； 在满足成形及后加工的前提下，采用较轻的加压力； 加压力的大小与纱线的特数、性能有关。 * 4、清纱器形式及工艺参数 型式 电子式 光电式 电容式 机械式 隙缝式 梳形式 板式 * 机械式清纱器的工作原理 纱线通过与之直径相配应的隙缝，粗节被卡断，杂质、尘屑、飞花等被剥落，从而达到清纱目的。 机械式清纱器的特点和工艺参数 隙缝式：对扁平纱疵检出能力较弱，适合于中、低档纱。隙缝隔距为：(1.5-3.0)d； 梳针式：对竹节、毛羽、飞花等有较好的清除功效，隔距为：(4-6)d； 板式：适合于中、细特涤棉纱，能较好地清除毛羽、飞花等疵点。隔距为：(1.5-1.75)d； * 电子清纱器的工艺参数 纱疵长度 纱疵直径 清纱特性曲线 * 5、筒子卷绕长度 自动络筒机：采用电子定长装置。 不具备定长装置的络筒机：以筒子卷绕尺寸控制其长度（精度很低）。 6、筒子卷绕密度 7、结头规格 对任何工艺参数应掌握以下内容: 定义？确定原则？影响因素？如何测定？如何调节？ * 二、络筒的产