第9章 蜗杆传动机构.pptVIP

* * * * 十一、蜗杆传动散热措施 （1） 加散热片以增大散热面积 （2） 在蜗杆轴端加装风扇以加速空气流通 9.3 蜗杆传动的设计 * (3) 加冷却管路或压力喷油循环润滑冷却 传动箱内装循环冷却管路 传动箱外装循环冷却器 9.3 蜗杆传动的设计 * 普通蜗杆传动的效率润滑与热平衡2 十二、蜗杆传动的润滑 润滑的主要目的在于减摩与散热。 润滑油 润滑油的种类很多，需根据蜗杆、蜗轮配对材料和运转条件选用。 润滑油粘度及给油方式 　　一般根据相对滑动速度及载荷类型进行选择。给油方法包括：油池润滑、喷油润滑等，若采用喷油润滑，喷油嘴要对准蜗杆啮入端，而且要控制一定的油压。 9.3 蜗杆传动的设计 * 普通蜗杆传动的效率润滑与热平衡2 润滑油量 润滑油量的选择既要考虑充分的润滑，又不致产生过大的搅油损耗。 对于下置蜗杆或侧置蜗杆传动，浸油深度应为蜗杆的一个齿高；当蜗杆上置时，浸油深度约为蜗轮外径的1/3。 9.3 蜗杆传动的设计 * 普通蜗杆传动的效率润滑与热平衡2 9.3 蜗杆传动的设计 例【9-1】设计一由电动机驱动的单级圆柱蜗杆减速器中的蜗杆传动。电动机功率P1=4KW,转速n1=960r/min，传动比i=15.5，载荷平稳，单向回转。散热面积A=0.9 m2 。 解：1.选择材料并确定其许用应力 蜗杆用45钢，表面淬火45～50HRC；蜗轮用铸锡青铜ZCuSn10P1，砂模铸造。 查表9-6得[σH]=200MPa； 查表9-8得[σF]=50 MPa。 2.选择蜗杆头数z1，确定蜗轮齿数z2，估计传动效率η 由i=15.5查表9-2，取z1=2，则z2=iz1=15.5×2=31； 由z1=2查表9-9，估计η=0.8。 3.确定蜗轮转矩T2 * 普通蜗杆传动的效率润滑与热平衡2 9.3 蜗杆传动的设计 4.确定载荷系数K和材料系数ZE 查表9-4，取K=1.1； 查表9-5，取ZE=155.0。 5.按齿面接触强度计算 * 普通蜗杆传动的效率润滑与热平衡2 9.3 蜗杆传动的设计 查表9-1，取m=8mm，d1=80mm，q=10。 则 d2=8×31=248mm 导程角 6.校核弯曲强度 由当量齿数 查图9-9得YF=2.53 弯曲强度足够。 * 普通蜗杆传动的效率润滑与热平衡2 9.3 蜗杆传动的设计 7.热平衡计算 通风良好，取Kt=16W/(m2·℃）； 常温情况下，t0=20℃，则 ℃ =60～70℃ 故热平衡无问题。 8.其他几何尺寸计算（略） 9.绘制蜗杆和蜗轮零件工作图（略） t = t0+ =20+55.6℃=75.6℃ 90℃ * 本章内容学习结束！ 谢谢！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 9.1 蜗杆传动机构概述 9.2 圆柱蜗杆传动机构的基本参数和尺寸9.3 蜗杆传动的设计 第九章 蜗杆传动机构 * 一、特点 3、传动比大，准确恒定，一般 i=5~80 2、重合度大，传动平稳，噪声低 （连续啮合） 6、齿面间滑动速度大，发热磨损大（需热平衡计算） 5、可实现自锁（效率低于40% ） 4、传动效率低，z1=1 η=0.7～0.75, z1=2 η=0.75～0.82 7、技术数据: n1=4000 r/min; v1=69 m/s; P=1000kW; T2=700 kNm 1、传递空间交错轴间运动与动力常用 9.1 蜗杆传动机构概述 * 9.1 蜗杆传动机构概述 * 9.1 蜗杆传动机构概述 * 二、类型 9.1 蜗杆传动机构概述 * 齿型：轴垂面：阿基米德螺线 轴 面：直廓（ αx1=20°直齿条齿廓 ） 特点：加工方便，应用广，不能磨削，精度低 加工：直刃车刀，切削刃过轴线 9.1 蜗杆传动机构概述 * 加工：两把梯形直刃刀加工，切削刃面与蜗杆基圆柱相切 齿形：轴垂面：渐开线， 轴剖面：凸齿廓 基圆柱切面:直齿廓 特点：可滚切、磨削，制造精度高 9.1 蜗杆传动机构概述 * 加工：直刃车刀切削刃面在蜗杆螺旋线法面内 齿形：蜗杆：轴垂面：延伸渐开线， 轴剖面：凸齿廓 法 面：直廓（齿形角αn=20° ） 特点：可车、指状铣刀、盘铣刀