第九章 选材与热处理应用.pptVIP

三、丝锥 1、性能要求及失效形式 1）性能要求：刃部要求有高的硬度和耐磨性 心部和柄部有足够的强度、韧性和较高的硬度 2）失效形式：磨损、扭断 2、材料及热处理 1）手用丝锥： 选用T10A钢、T12A制造，并经淬火、低温回火处理 2）机用丝锥： 选用9SiCr钢、9Mn2V钢、CrWMn钢制造， 经淬火、低温回火处理。 手用丝锥 刃部 柄部 * 第一节 概 述 一、材料的使用性能 第九章 选材及热处理应用 金属材料的使用性能包括力学性能和物理化学性能。 使用性原则：材料制成零件后，能否保证其使用性能要求 分析零件工作条件，提出使用性能要求 工作条件：零件的功用，受力性质和大小，运动形式和速度，温度和 介质等环境状况，电、磁、热等特殊状况，若材料性能不能满 足零件的工作条件，零件就不能正常工作或早期失效。 使用性能：材料的力学性能，其性能参数与零件尺寸参数、形状相配 合，即构成零件的承载能力。 * 1、充分考虑尺寸效应对力学性能的影响。 截面尺寸越大，尺寸效应越明显，尺寸效应不仅与材料内部的冶金 缺陷有关，还与钢材的淬透性有关。 2、综合考虑材料强度、塑性、韧性的合理配合。 ① 强度设计一般以σs 为依据。提高强度指标可以减轻机器的自重， 延长使用寿命，但会使塑性和韧性降低，选材时应综合考虑。 ② 塑性的主要作用是避免应力集中，增强零件的抗过载能力，提高零 件的安全性，一般凭经验估算。 ③ 韧性值一般不直接用于设计计算，只有在承受大能量动载荷作用， 且零件局部应力集中时，才给予考虑。 3、合理选用硬度值。 一般情况下，零件图上只标出所要求的硬度值，来综合体现零件所要 求的全部力学性能。 选材时，必须注意以下几个问题 * 二、材料的工艺性能 铸造性能、压力加工性、切削加工性、焊接性、热处理工艺性 材料的工艺性能是指材料本身适应某种加工的能力，包括： 1、铸造性能：常用流动性、收缩等来综合评定。 有色金属的铸造性能优于黑色金属。 铸铁优于铸钢。 综合考虑，灰铸铁的铸造性能最好。 同一种材料中，成分靠近共晶点的合金铸造性能最好。 2）压力加工性：常用塑性和变形抗力来综合评定。 塑性好，则易成形，加工面质量好，不易产生裂纹。 变形抗力小，金属易于充满模膛，不易产生缺陷。 碳钢比合金钢的锻造性能好，低碳钢优于高碳钢。 * 4、焊接性能： 一般由焊接处出现裂纹、脆性、气孔及其他缺陷的倾向来衡量。 通常分为良好、一般、较差和低劣四个等级。 低碳钢、低合金高强度结构钢的焊接性能好。 5、热处理工艺性能： 常用淬透性、淬硬性、变形开裂倾向、氧化脱碳的倾向来评定。 碳钢的淬透性差，加热时易过热，淬火时易变形开裂。 合金钢的淬透性优于碳钢。 一般由最高切削速度、切削力大小、加工面的粗糙度值、断屑难易程度和刀具磨损来综合评断定。 材料硬度值在170～230HBS范围内，切削加工性好。 3、切削加工性： * 三、材料的经济性 材料的经济性是在满足力学性能要求的条件下首先选用价格便宜的材料。 3、对于某些重要、精密、加工过程复杂的零件和使用周期长的工模具， 选材时不能单纯考虑材料本身价格，而应注意制件质量和使用寿命 1、在满足使用性原则和工艺性原则前提下，应尽量降低零件的总成本。 零件的成本：材料的价格、加工费、管理费、运输费、安装费等。 2、碳钢、铸铁的价格低，加工方便，在满足使用性能前提下，尽量使用。 低合金高强度结构钢的价格低于合金钢。 有色金属、铬镍不锈钢、高速工具钢价格高，尽量少用。 * 四、选材的基本步骤 1、分析零件的工作条件及失效形式，确定零件的性能要求。 2、对同类零件的用材进行分析，找出类似点，以作为选材的参考。 3、从确定零件性能要求中，找出最关键的技术要求，通过计算或试验 等方法，确定零件应具有的力学性能和理化性能指标。 4、合理选材，确定热处理方法或其他强化方法。 5、试验并小批量试制。 6、关键零件投产前应对所选材料进行试验，试验结果满意后可大批产生。 * 第二节 零件的失效分析 失效及其形式 例：齿轮在工作过程中磨损而不能正常啮合及传递动力。 主轴在工作过程中变形而失去精度。 弹簧因疲劳或受力过大而失去弹性。 零件的失效，尤其是无明显预兆的失效，