一线主管技能提升解析.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 案例九 如何改进以下换模方法？改进后的换模时间是多少？并请讨论缩短换模时间的意义有哪些？ 关闭机器 1 2 3 4 5 6 7 启动机器 步骤 工作流程 所需时间(分钟) 操作人 1 寻找新凹模 3 模具工 2 运送新凹模 10 模具工 3 拆卸旧凹模 2 模具工 4 安装新凹模 2 模具工 5 运送新材料 10 模具工 6 调整 20 模具工 7 运走旧材料 10 模具工 *：机器操作工一直在旁边等候 42 案例六 每台设备加工时间均为: 1 分钟 批量＝5 0分钟 5分钟 10分钟 15分钟 20分钟 A B C D 以下加工流程是否合理？如何改进？ 改进效果如何？ 39 案例六解答 每台设备加工时间均为: 1 分钟 批量＝1 0分钟 1分钟 2分钟 3分钟 4分钟 A B C D 5分钟 6分钟 7分钟 8分钟 一个流的前提 零运输 完全均衡 完全稳定 1) 查定工序生产能力，测定工序生产时间； 2) 制定生产节拍，确定工序工作负荷； 3) 缩短设备间距和工序间滑道； 4) 进行必要的设备改造和工位器具的改善； 5) 设立设备故障报警装置，并与设备维修部连接； 6) 绘制作业标准指示表，并严格实施； 7) 出现问题立即排除，不断改善流程。 一个流生产的工作程序 32 案例七 以下流程的劳动生产率是多少？如何使其提高20%以上。 操作者 岗位1 岗位2 岗位3 30秒 40秒 25秒 该作业可以取消吗？ ( Eliminate ) 该作业可以合并吗？ ( Combine ) 该作业可以重组吗？ ( Rearrange ) 该作业可以简化吗？ ( Simplify ) ECRS原则 31 案例八解答 以下流程的劳动生产率是多少？如何使其提高20%以上。 岗位1 30秒 岗位2 40秒 岗位3 25秒 看板 看板 看板 看板 看板 看板 生产工序1 生产车间 物流部 生产工序2 销售商 用户 用户 外协厂 装配车间 看板 看板生产的流程 32 案例八 请分析发生以下右图情况的原因有哪些？ 并列出三种改进方案。 正确的加工位置 错误的加工位置 机 床 机 床 心轴 工件 案例八解答 请分析发生以下右图情况的原因有哪些？ 并列出三种改进方案。 正确的加工位置 错误的加工位置 机 床 机 床 心轴 工件 POKA YOKE——零缺陷活动 操作工的误操作不是故意引起的 奖惩措施对减少误操作的作用是微小的 只有从工艺上改善才能彻底消除误操作 要让问题在产生后果之前就发现并解决 33 案例九解答 如何改进以下换模方法？改进后的换模时间是多少？并请讨论缩短换模时间的意义有哪些？ 关闭机器 1 2 3 4 5 6 7 启动机器 步骤 工作流程 所需时间(分钟) 操作人 1 寻找新凹模 3 模具工 2 运送新凹模 10 模具工 3 拆卸旧凹模 2 模具工 4 安装新凹模 2 模具工 5 运送新材料