第六节典型机床夹具摘要.pptVIP

第六节 典型机床夹具 在这一节里，主要介绍最常用的两类机床夹具，目的是进一步加深对机床夹具的认识，为将来设计机床夹具打下基础。 一、钻床夹具 二、铣床夹具 一、钻床夹具 使用钻头、扩孔钻或绞刀等刀具进行孔加工的机床夹具称为钻床夹具（或钻模） （一）钻床夹具的主要类型 （二）钻套 （三）钻模板 （一）钻床夹具的主要类型 1．固定式钻模 2. 回转式钻模 3．滑柱式钻模 1．固定式钻模 钻模构造特点：1.钻模板 2.钻套 图示为加工连杆类零件上锁紧孔的钻模。根据工件加工要求，选用两孔及端面作定位基准。相应地在夹具上，用挡套2、活动心轴4及菱形销8作定位元件。用螺母7、开口垫片3和活动心轴4对工件进行夹紧。钻模板5用螺钉与夹具体固定连接。 2.回转式钻模 当加工周向或径向平行孔系时，采用回转式钻模。 构造特点：大多数采用专用钻床夹具和标准回转台联合组成。 图示为立轴式回转台与钻模组成的多工位钻床夹具的实例。 2.回转式钻模 图为一套专用回转钻模。 工件在一次装夹中加工三个均布的径向孔。分度是由分度机构完成的。在分度盘6的圆周上有三个径向均布的钻套，在其端面上有三个分度锥孔。加工时，分度销2在弹簧力的作用下插入分度锥孔中，反转（从左看）手柄5，带有内螺纹的环套4通过锁紧螺母7，使分度盘6锁紧在夹具体3上。 3．滑柱式钻模 构造特点：钻模板装在可升的降滑柱上。 图示为手动滑柱式钻模，它由钻模板3、斜齿轮轴1、齿条轴2、两根导向滑柱5以及夹具体等部分所组成。这种夹具结构和尺寸系列已经标准化。 使用时，转动手柄6使斜齿轮轴1转动，并带动齿条轴、钻模板3上下移动，从而实现松开和夹紧工件。当钻模板向下与工件接触，并将工件夹紧后，继续转动手柄，由于斜齿轮轴的锥体A的作用，即可完成锁紧。 3．滑柱式钻模 设计时，要根据工件结构形状、尺寸和加工要求等条件，设计相应的定位元件、夹紧装置和钻套，将它们装在夹具体的平台或钻模板上的适当位置，就成为一专用钻模。 图为使用标准化的滑柱钻模设计的，用于钻连杆小头孔的滑柱式专用钻模。 （二）钻套 钻套是引导孔加工刀具的元件，其作用是确定刀具相对夹具定位元件的位置，引导钻头等孔加工刀具，提高其刚性，防止在加工中发生偏斜。 按钻套的结构和使用情况，可分为固定式、可换式、快换式钻套和特殊钻套，其前三种均已标准化。 1.钻套的构造 2.钻套内径尺寸及其偏差和其他有关尺寸 1.钻套的构造 固定式钻套：图a、b，外径以H7/n6配合直接压入钻模板的孔中。多用于中、小批生产，使用过程中不需要更换钻套的场合。结构较为简单，精度较高。结构尺寸已标准化。 可换式钻套：图c，使用在生产量较大，使用中需要更换的场合。钻套外径与孔内径一般采用H7/g6或H7/h6的配合，并用螺钉加以固定，以防止在加工过程中钻头与钻套内径摩擦而使钻套发生转动，或退刀时随刀具抬起。钻套也可装在衬套中，衬套按H7/n6的配合压入夹具体内。 快换式钻套：图d，当一次安装中顺次进行钻、扩、铰孔，可使用快换式钻套。使用时只要将钻套朝逆时针方向转动一个角度，使得螺钉的头部刚好对准钻套上的缺口，然后往上一拔，就可取下钻套。 特殊结构钻套：图e用于加工深坑底面孔的加长钻套；图f用于加工曲面上的孔，图g用于加工孔间距很小的孔。 2．钻套内径尺寸及其偏差和其他有关尺寸 (1）钻套的高度H（如图）太小时，导向作用差；太大时，增加摩擦，一般常取高度H与钻套内径d之比为 H/d =1～2.5，对于加工精度要求较高或加工孔径较小时，比值应取较大值，反之取小值。 (2)钻套与工件间的排屑间隙C 间隙不宜过大，否则影响钻套的导向作用。一般可取为 C =（1/3～1）d 加工铸铁等脆性材料，间隙C值可取小值；加工钢件时，C值应取大值。 （三）钻模板 用于安装钻套的元件--钻模板 按其与夹具体的连接方式有 固定式、铰链式、悬挂式、 升降式和可拆式等 下面介绍其中几种。 （三）钻模板 (1)固定式钻模板 钻模板和夹具体或支架是固定在一起的（如图）。钻模板上的钻套相对夹具体是固定的，所以加工的尺寸精度较高。 （三）钻模板 (2)铰链式钻模板 钻模板与夹具体为铰链连接，如图所示结构。钻模板需用菱形螺母或其他方法予以锁紧。 （三）钻模板 (3)悬挂式钻模板 当采用多轴传动头进行平行孔系加工时，所用的钻模板悬挂在多轴传动箱上，并随机床主轴往复移动，故称为悬挂式钻模板。图所示为用于立式钻床上的多轴传动头及悬挂钻孔夹具。钻模板装在两根导柱上，故确定了钻模板相对夹具体的位置。随着机床主轴下降，钻模板压在工件上，钻模板借助弹簧的压力将工件压紧。机床主辆继续下降，钻头 二、铣床夹具 构造特点：