第6-液压油泵02摘要.ppt

液压技术基础 优点：输出流量均匀、脉动小、噪声低、体积小。 缺点：自吸性能差、对油液污染敏感、结构较复杂。 一、单作用叶片泵 1. 结构 2. 工作原理 密封工作腔（转子、定子、叶片、配油盘组成） 吸油过程：叶片伸出→V ↑ → p ↓ →吸油； 排油过程：叶片缩回→V ↓ → p ↑ →排油。 旋转一周，完成一次吸油，一次排油——单作用泵 径向力不平衡——非平衡式叶片泵 一个吸油区，压力低； 一个排油区，压力高。 二、双作用叶片泵 1. 结构特点： 定子和转子同心； 定子内曲线由四段圆弧 和四段过渡曲线组成； 配油盘上有四个月牙形 窗口。分别有2个吸油腔和压油腔。 1.结构特点: 弹簧、反馈柱塞、 限位螺钉。 转子中心固定 定子可以水平移动 外反馈、限压 第四节 柱塞泵 轴向式 密封工作腔（缸体孔、柱塞底部） 由于斜盘倾斜放置，在机械或低压油作用下，柱塞随缸体转动时，沿轴线作往复运动，底部密封容积变化，从而实现柱塞泵的吸油、排油。 吸油过程：柱塞伸出→V↑→p↓→吸油； 排油过程：柱塞缩回→V↓→p↑→排油。 在油缸体每转中，每一柱塞往复运动一次，完成吸、排油各一次。因此，每一柱塞是一单缸单作用往复柱塞泵。 4.特点 第五节 液压泵性能比较与应用 精密机械 工程、机床、飞机 工程、运输、飞机 一般机械 应用场合 较高 高 高 较高 中 低 价格 小 大 大 中 中 中 噪声 小 大 大 中 中 小 污染敏感 好 差 较差 较差 较差 好 自吸特性 很小 中 中 中 小 大 脉动性 不能 能 能 能 不能 不能 流量调节 0.7~0.85 0.75~0.92 0.81~0.88 0.7~0.85 0.65~0.82 0.6~0.87 总效率 0.75~0.95 0.85~0.95 0.9~0.98 0.8~0.92 0.8~0.94 0.7~0.9 容积效率 10 10~20 20~35 7 6.3~32 25 压力 螺杆泵 径向柱塞泵 轴向柱塞泵 限压变量泵 双作用叶片泵 齿轮泵 性能参数 为了实际应用中合理选择液压泵，现在对各类液压泵的性能及应用场合进行比较，如下： 本堂内容小结： （１）单作用叶片泵结构和工作原理。 （２）双作用叶片泵的结构和工作原理 （３）限压式变量叶片泵的结构、工作原理和“压力－流量”特性方程和曲线。 （４）斜盘轴向柱塞泵的结构和工作原理 （５）斜盘径向柱塞泵的结构和工作原理 * 07.2.24 */31 * 1、液压泵基本原理 2、液压泵正常工作的基本条件 3、液压泵的基本参数 4、齿轮泵的结构及工作原理 5、齿轮泵主要存在4个方面的问题 （1）脉动性 （2）困油现象 （3）力不平衡 （4）泄漏 上堂课内容回顾： 分类 单作用：每转排油一次 双作用：每转排油两次 ?第三节 叶片泵 利用安装在转子中可径向伸缩的叶片，将转子、定子、和侧盖所包围的空间分隔成若干个密封的工作容积，当转子旋转时，各工作容积变化，从而实现吸、排油的液压泵。 转子、定子、叶片、配油盘、壳体、端盖等。 特点： 定子和转子偏心； 定子内曲线是圆； 配油盘有二个月牙形窗口。 叶片靠离心力伸出。 配油盘 单叶片泵结构和工作原理（动画） 3.参数计算 （1）排量 式中，D-定子直径；b为叶片宽度；e为偏心距。最大间隙和最小间隙之差＝2e （2）脉动性 可知：叶片数越多，流量脉动率越小；奇数叶片的脉动率比偶数叶片的脉动率高，所以单作叶片泵的叶片数总取奇数。 奇数叶片的脉动率 偶数叶片的脉动率 2. 工作原理 旋转一周，完成二次吸油，二次排油—双作用泵 径向力平衡—平衡式叶片泵 又称为卸荷式叶片泵 两个吸油区，两个排油区 结构和原理（动画） 3.参数计算 （1）排量 双作用泵每转1周吸排油两次，因此，其排量为： qB=2B[π (R2-r2)－?z(R－r)/cos? ] 式中， B--叶片宽度； R--定子内表面曲线的长半径；r--定子内表面曲线的短半径； ?--叶片厚度； ?--叶片倾角 （2）实际流量 QB?qBn? （3）瞬时流量 Q=B?[π (R2-r2)－2?/cos? ] ?角速度，?定子曲线过渡区极半径，d?为极半径随转角?的变化。 可知： （１）通过选择合适的过渡曲线形状和适当的叶片数，即可保证流量理论上是均匀的。 　 （２）除了螺杆泵外，其脉动性最小的。 　 （３）目前的双作用叶片泵的过渡曲线一般采用等加（等减）速度曲线，叶片数为4的倍数，一般为12