第三章甘油教案摘要.ppt

第三章 甘 油 第一节 概述 一、甘油的主要理化性质及用途 ?色泽与气滋味:无色有甜味的粘稠液体; ?沸点：290℃； ?粘度:纯甘油的粘度为水粘度的777倍,50％甘油水溶液粘度为水粘度的5.41倍。 二、甘油的生产原料及其来源 油脂直接制皂废水 甘油 油脂水解废水 油脂醇解副产品 其他 一、原料废水的净化及其净化方法 化学净化法 净化方法 离子交换净化法（自学） 电净化法（自学） ?工艺流程 肥皂废水→酸处理→脱胶→过滤→碱处理→过滤→ ↓ ↓ 稀甘油水溶液 胶杂 杂质 2 脱胶：即在粗废液中加入絮凝剂。 ?目的：使水溶性的钠皂转变为不溶于水的金属皂，这种金属皂、絮凝剂在溶液中水解生成氢氧化物溶胶，吸附其它杂质一起沉淀。同时，少量呈胶体分散的肥皂及其它带电荷的杂质，在絮凝剂金属离子作用下，产生电中和而聚沉。 3 碱处理 ?目的：中和酸性,减少对蒸发器的腐蚀，并将过量的三氯化铁转变为氢氧化铁沉淀，同时吸附杂质，通过过滤除去。 ?工艺设备流程图 2.油脂水解废水的净化 ?油脂水解废水主要成分： 甘油：10%～15%； 一定量的有机酸和无机酸； 少量的有机盐、无机盐、粘液物等。 ?石灰乳处理工艺条件 处理温度：80～90℃ pH8±（用Ca(OH)2溶液调节） 气流搅拌 沉淀与溶液的分离采用压滤法 ?工艺设备流程图 二、净化甘油废水的浓缩(粗甘油的制取) （一）浓缩理论 稀甘油水溶液的浓缩主要是基于蒸发理论。蒸发是将其水溶液加热至沸腾，使其中的部分水汽化并被移出，以提高溶液中甘油浓度的操作。 单效蒸发 真空蒸发 多效蒸发 ?多效蒸发 ?实际生产中多采用多效蒸发工艺： 净化液→预热→一效蒸发→二效蒸发→三效蒸发→沉盐→粗甘油 盐浆 盐浆 盐浆 水→洗盐 → 离心分离→ 无机盐 洗液 3.蒸发工艺流程图 （二）稀甘油水溶液浓缩的主要设备 1.真空蒸发器 (1)中央循环式(标准式)蒸发器 (2)悬筐式蒸发器 (3)外加热式蒸发器 另外,离心式和薄膜转子式蒸发器等。 三、粗甘油的精制 1.粗甘油的组成 ?制皂废液制取的粗甘油 甘油浓度：80％± NaCl：8%± Na2SO4 ：1%～2% 有机杂质：1.5%～3% 水份：7%± 少量的易挥发性杂质(如醛、酮等) 2.精制方法 ?蒸馏、脱色精制法 ?精馏、脱色精制法 ?离子交换与排斥精制法（自学） 抽真空 ↑ 粗甘油→预热→析气→加热→蒸馏（精馏）→甘油 ↓ 活性炭 锅脚 ↓ →脱臭→脱色→过滤→成品甘油 ↓ 废活性炭（回收甘油） 表3-1 甘油在不同压力下的沸点 ?蒸馏工艺条件: 真空度：0.095MPa+ 塔釜液相温度：170～200℃ 汽相温度：165～195℃ 塔顶(最后冷凝)温度：34℃± 直接汽用量：0.1～0.3kg蒸汽/ kg甘油 精馏回流比通过化工计算确定 （一）粗甘油的蒸馏、脱色精制法 （二）粗甘油的双塔连续精馏、脱色系统 第三节 甘油