水泥中央控制室操作_煤粉制备操作教案分析.pptVIP

* * 1 煤粉制备系统开机前的准备 任务3 煤粉制备操作 3 煤粉制备系统常见故障处理 煤粉制备操作 ２ 煤粉制备系统正常运行操作 1.1煤粉制备系统操作员岗位职责 1.4煤粉制备系统主机配置设备 1 4 1.3煤粉制备系统的工艺流程 3 1.2煤粉制备系统运行前的准备 2 1.煤粉制备系统开机前的准备 煤粉制备系统操作员岗位职责 煤粉制备系统在水泥生产中的主要任务是为窑系统供应所需煤粉，保证窑的连续运转； 煤粉制备操作员要学习并掌握系统工艺流程，各设备的工作原理及规格性能，对各测量仪表的位置及数值范围要了如指掌； 掌握煤磨得开停车方法及正常运行时的参数； 时刻注意系统的参数变化，发现异常及时采取措施，使系统运行在正常参数范围内； 严禁正压操作和长时间超高温或超低温运行，以防系统煤粉燃烧爆炸或结露堵塞； 熟悉并掌握CO2集中灭火装置及其使用方法； 煤磨操作必须遵循“安全第一，预防为主”的方针，要处理好安全运转与产质量的关系，后者要服从于前者。 煤粉制备系统运行前的准备 现场对设备系统进行巡检，确认设备是否具有开机条件； 进行联锁检查，确认现场所有设备都打到“中控”位置，并处于备妥状态； 开机前通知巡检员、窑操； 检查原煤仓、煤粉仓料位，原煤仓料位不足则启动原煤预均化输送组； 通知质管部做好取样准备； 通知巡检员确认灭火系统可随时投入使用； 检查个挡板、闸阀位置是否正确，动作是否灵活。 煤粉制备系统的工艺流程 风扫磨系统 煤粉制备系统的设备 立式磨系统 储存在煤预均化堆场的原煤，经皮带式输送机送至煤粉制备车间的原煤仓。原煤经出仓闸板、给煤机进入煤磨。用于烘干原煤水份的热源是来自窑头电收尘烟囱的废气(有的来自窑尾，有的来自冷却机)。通过调节入磨冷风阀，将风温控制在120～200度。当烧成系统未投入运行前，可降低产量运行。原煤在煤磨内进行烘干兼粉磨，入磨气体夹带着煤粉经高效选粉机进行分选。粗粉落回磨盘继续粉磨，气体夹带着成品煤粉入袋收尘器，收集后由些尘锁风装置排出，经煤粉输送设备入煤粉仓供窑使用。净化后的气体由系统排风机排入大气。 煤粉制备系统主机配置设备 风扫磨系统 粗粉分离器 螺旋输送机 煤粉制备系统主机配置设备 立式磨系统 立磨结构 煤粉制备系统主机配置设备 立式磨系统 气环吹风 气环反吹袋式除尘器 ２.１煤粉制备系统的组操作 2.2煤粉制备系统正常运行操作 1 2 2.3煤粉系统正常参数控制范围 3 2.煤粉制备系统正常运行操作 煤粉制备系统的组操作----风扫磨系统 组启动 磨机润滑系统——电收尘输送设备——收尘振打——收尘风机——入磨调温风机——磨主电机——喂料皮带称。 电子皮带称——高温风机——磨主电机——(10-20min)收尘风机——(过1小时)收尘振打——（过20-40min)排灰输送系统。 组停车 煤粉制备系统的组操作----立式磨系统 组启动 检查系统设备(送电并已备妥)，原煤出料闸门打开，给煤机上布煤——开启磨机稀油站组(检查各仪表是否正常) ——打开入仓闸门——开启煤粉输送系统组——开启收尘振打系统组(空气压缩机已开启且风压正常0．5～O．8MPa) ——开启排风机组(风机进口阀门全关，磨辊密封风压正常) ——开启分离器组并调速至60％——排风机入口阀门打开30％，抬辊，开磨机动力柜组(注意启动电流) ——开启给煤机组给煤降辊加压，调整各阀门开度，分离器转速，喂料量，工作压力，使系统参数正常。 与组启动顺序相反 组停车 2.煤粉制备系统正常运行操作----风扫磨系统 稳定磨音 2.煤粉制备系统正常运行操作----风扫磨系统 入磨负压过低，磨内通风阻力大，通风量少，磨内存料量多；若入磨负压过大，磨内通风阻力小，通风量较大，磨内存料量过少。 入磨负压反映了磨内存料量，通风阻力、通风量的情况等问题。 通常磨机入口负压控制在－200～ －300Pa。当入磨物料量正常、各测点压力正常、选粉机转速正常、系统排风机运转正常时，入磨负压在正常范围内变化。通常调节磨内存料量或据磨内存料量调节系统排风机入口阀门开度，达到稳定入磨负压的目的。 稳定入磨负压 入磨负压的大小反应哪些问题？ 入磨负压的大小对生产的影响？ 如何调节？ 稳定入磨气体温度 反映了入磨冷、热风比例的大小 入磨风温增高，表明入磨冷风掺量减少或高温风机出口风温增高，在喂煤量、原煤水分不变时，使出磨风温偏高。反之，出磨风温偏低。 通常调节入磨冷风量，使入磨风温控制在250℃以下。 立式磨系统 2.煤粉制备系统正常运行操作---立式磨系统 入磨气体温度反应哪些问题？ 入磨气体温度对生产影响？ 如何调节？ 2.煤粉制备系统正常运行