施工安全方案-JHA分析.docVIP

No 施工活动 潜在危险 严重性 S 可能性 P 风险性 R 具体控制措施 剩余危险 2 设备材料 运输、进场 未进行检验，设备处于不安全状态 票证不全、无证进入 3 1 3 严格遵守业主的HSE管理规定，办理入场证及使用证严格执行入场检验程序 L 道路不符合要求车辆倾覆、凹陷 材料设备装卸方法不当，物件吊落损坏、人员伤害 3 1 3 作业人员持证上岗,装卸车时有专人指挥协调，正确佩带PPE。 L 材料设备封车不牢固，物件吊落损坏、人员伤害 3 1 3 按照要求正确封车、限速行驶 L 车辆超载、超速,车辆倾覆及其他交通事故 3 1 3 严禁超载、超速行驶,加强驾驶员的日常管理、教育 L 材料现场摆放不当，材料滑落、阻塞通道 2 1 2 材料设备按照要求摆放整齐，设置标识，最大堆放高度1.5m，两层管间加垫，外侧设置立杆 3 吊装作业 工具准备 人力搬运中的伤害 1 1 1 执行人力搬运的作业要求 L 吊车进场 未进行检验，设备处于不安全状态 票证不全、无证进入 3 1 3 严格遵守业主的HSE管理规定，办理入场证及使用证 严格执行入场检验程序 L 吊车站位 道路不符合要求车辆倾覆、凹陷 支腿处基础软弱，造成吊车支腿下陷，车辆倾覆、人员伤害 3 2 6 对吊车支腿处的地面铺钢板、垫道木或进行基础处理，满足地耐力要求 L 未按要求站位、耽误工时，重新支车 2 1 2 按照指挥要求正确站位 L 未按支车要求步骤进行，吊车未支好进行作业，吊车倾覆、人员伤害 3 1 3 吊车司机严格按操作步骤进行支车，保证吊车的水平 L 吊装作业 意外脱钩，绳索坠落伤人 1 1 1 执行起重吊装作业的管理规定 L 信号不通畅，造成操作手的误操作， 伤害人员损坏设备 2 1 2 执行起重吊装作业的管理规定 L 钢丝绳断裂 3 1 3 选取应满足安全系数6-7 L 超负荷或超作业半径强行作业，吊车倾覆 3 1 3 执行起重吊装作业的管理规定，依据吊装方案进行 L No 施工活动 Construction Activity 潜在危险 Potential Hazards 严重性 S 可能性 P 风险性 R 具体控制措施 Control Measures Specified 剩余危险 Residual risk 3 1 3 执行起重吊装作业的管理规定 L 非本岗位作业人员的意外伤害 2 1 2 吊装作业范围内设置警戒区域，有明显的警戒标志 L 就位过程中产生的挤伤等伤害 3 1 3 人员在扶吊装本体就位时应选择有利位置，防止强大惯性力伤害作业人员 L 需人员进行高空摘钩时发生的意外伤害，人员坠落 3 1 3 执行起重吊装作业的管理规定、采用高空自动脱钩或在搭设好脚手架后方可登高摘钩 L 吊车收车 未按收车要求步骤进行，吊车倾覆、人员伤害 3 1 3 吊车司机严格按操作步骤进行支车，保证吊车的水平 L 人员在吊车收腿过程挤伤 3 1 3 吊车收腿过程，人员不得站在支腿上，手指不得放在支腿上 L 4 电气焊作业 电气焊作业人员无相应的资质，未经培训，不了解相关的用火和消防知识，造成违章作业 3 1 3 用火作业施工人员上岗前，必须按规定进行上岗前的用火安全教育，掌握用火作业的安全基础知识，并会使用消防器材，熟悉周围环境和撤离路线； L 未办理动火作业票作业造成失火、人员伤害、引燃易燃易爆气体 3 1 3 按照业主动火作业管理规定办理相关的动火作业票证，必要时对现场进行可燃气体、易燃易爆气体的分析，并配备必要的灭火设施。 L 动火人员与作业票的人员不符，非专业人员作业造成人员伤害 3 1 3 严格现场用火管理，保证作业人员与动火票上的人员一致 L 引燃动火点周边的易燃易爆物质， 引起火灾、爆炸 3 1 3 动火前办理动火作业票证，动火过程检查动火点四周的情况，发现有可疑物质立即停止动火作业 L 弧光伤眼 3 1 3 焊接时必须采取遮蔽措施，必须使用合格的面罩 气瓶、气带漏气造成失火。氧气、乙炔瓶间距不足，阳光下暴晒，瓶阀处接触油脂，无阻火阀。 2 1 2 经常检查气瓶和气带，使用经检查合格的气割工具，有回火保护装置，气瓶竖放固定，并做防晒措施，氧气、乙炔瓶间距大于6m，离动火点距离大于10m L 焊渣烫伤人员伤害 3 1 3 正确穿戴防护服及适合的个人PPE L No 施工活动 Construction Activity 潜在危险 Potential Hazards 严重性 S 可能性 P 风险性 R 具体控制措施 Control Measures Specified 剩余危险 Re