机械设备维修讲课解析.ppt

二、变形的危害 机械设备由于工况条件恶劣，经常满载或超载工作，一些零件产生变形是常见的。他们的变形将使其它零件加速磨损，甚至断裂，还有可能导致整台机械设备被破坏，极大地降低使用寿命，所以变形的危害是十分严重的。 三、变形的原因 主要是零件的应力超过材料的屈服强度所致。 1.外载荷 当外载荷产生的应力超过材料的屈服强度时，则零件将产生过应力永久变形。 2.温度 1)温度升高，金属材料的原子热振动增大，临界切变抗力下降，容易产生滑移变形，使材料屈服强度降低。 2)当温度超过一定程度时，在一定温度和应力作用下，随着时间的增加，金属材料将缓慢地发生塑性变形，这种现象称蠕变，又叫高温蠕变。 3)如果零件受热不均，各处温差较大，会产生较大的热应力和内应力而引起零件变形。 3.内应力 有些零件的毛坯为铸件、锻件或焊接件，它们都有一个从高温冷却下来的过程，必然会产生很大的内应力。内应力影响零件的静强度和尺寸的稳定性，不仅使其弹性极限降低，还会产生减小内应力的塑性变形，严重时将引起断裂。但随着应力的重新分布，零件将产生变形。 4.结晶缺陷 产生变形的内在原因是材料内部缺陷，如位错、空位等，特别是错位及其移动和扩散，构成影响变形的主要内在因素。 3.从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一定要拆 为减少拆卸工作量和避免破坏配合性质，对于尚能确保使用性能的零部件可不拆，但需进行必要的试验或诊断，确信无隐患缺陷。若不能肯定内部技术状态如何，必须在拆卸检查，确保维修质量。 4.使用正确的拆卸方法，保证人身和机械设备安全 拆卸顺序一般与装配顺序相反，先拆外部附件，再将整机拆成总成、部件，最后全部拆成零件，并按部件汇集放置。根据零部件联接形式和规格尺寸，选用合适的拆卸工具和设备。对不可拆的联接或拆后降低精度的结合件，必须在拆卸时需注意保护。 5.对轴孔装配件应坚持拆与装所用的力相同原则 在拆卸轴孔装配件时，通常应坚持用多大的力装配，用多大的力拆卸。若出现异常情况，要查找原因，防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛、甚至损坏。 6.拆卸应为装配创造条件 如果技术资料不全，必须对拆卸过程要有必要的记录，以便在安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。拆卸精密或结构复杂的部件，应画出装配草图或拆卸时做好标记，避免误装。零件拆卸后要彻底清洗，涂油防锈，保护加工面，避免丢失和破坏。细长零件要悬挂，注意防止弯曲变形。精密零件要单独存放，以免损坏。细小零件要注意防止丢失。对不能互换的零件要成组存放或打标记。 二、常用拆卸方法 1.击卸法 利用锤子或其它重物在敲击或撞击零件时产生的冲击能量把零件拆下。 2.拉拔法 用精度较高不允许敲击或无法用去卸法拆卸的零部件应使用拉拔法。它是采用专门拉拔器进行拆卸。 3.顶压法 利用螺旋C型夹头、机械式压力机、液压压力机或千斤顶等工具和设备进行拆卸。适用于形状简单的过盈配合件。 4.温差法 拆卸尺寸较大、配合过盈量较大或无法用击卸、顶压等方法拆卸时，或为使过盈较大、精度较高的配合件容易拆卸，可用此种方法。 5.破坏法 若必须拆卸焊接、铆接等固定联接件，或轴与套互相咬死，或为保存主件而破坏副件时，可采用车、锯、錾、钻、割等方法进行破坏性拆卸。 三、典型联接件的拆卸 （一）螺纹联接件 螺纹联接应用广泛，它具有简单、便于调节和可多次拆卸装配等优点。 1.一般拆卸方法 首先要认清螺纹旋向，然后选用合适的工具，尽量使用呆扳手或螺钉旋具、双头螺栓专用扳手等。拆卸时用力要均匀，只有受力大的特殊螺纹才允许用加长杆。2.特殊情况的拆卸方法 （1）断头螺钉的拆卸 机械设备中的螺钉头有时会被打断。断头螺钉在机体表面以下时，可在断头端的中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出。也可在断头上锯出沟槽，用一字形螺钉旋具拧出；或用工具在断头上加工出扁头或方头，用扳手拧出；或在断头上加焊弯杆拧出，当螺钉较粗时，可用扁錾沿圆周剔除。 （2）打滑内六角螺钉的拆卸 当内六角磨圆后出现打滑现象时，可用一个孔径比螺钉头外径稍小一点的六方螺母，放在内六角螺钉头上，将螺母和螺钉焊接成一体，用扳手拧螺母即可把螺钉拧出。 （3）锈死螺纹的拆卸 向拧紧方向拧动一下，再旋松，如此反复，逐步拧出；用锤子敲击螺钉头、螺母及四周，锈层震松后即可拧出；可在螺纹边缘处浇些煤油或柴油，浸