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塑膠模設計 　 第一章塑膠成形性能 第一節熱固性塑膠 第二節熱塑性塑膠 第三節 增強塑膠 第一章 塑膠成形性能 　　塑膠是以高分子量合成樹脂爲主要成分，在一定條件下（如溫度、壓力等）可塑製成一定形狀且在常溫下保持形狀不變的材料。 　塑膠按受熱後表面的性能，可分爲熱固性塑膠與熱塑性塑膠兩大類。前者的特點是在一定溫度下，經一定時間加熱、加壓或加入硬化劑後，發生化學反應而硬化。硬化後的塑膠化學結構發生變化、質地堅硬、不溶於溶劑、加熱也不再軟化，如果溫度過高則就分解。後者的特點爲受熱後發生物態變化，由固體軟化或熔化成粘流體狀態，但冷卻後又可變硬而成固體，且過程可多次反復，塑膠本身的分子結構則不發生變化。 　塑膠都以合成樹脂爲基本原料，並加入填料、增塑劑、染料、穩定劑等各種輔助料而組成。因此，不同品種牌號的塑膠，由於選用樹脂及輔助料的性能、成分、配比及塑膠生産工藝不同，則其使用及工藝特性也各不相同。爲此模具設計時必須瞭解所用塑膠的工藝特性。 第一節熱固性塑膠 　　常用熱固性塑膠有酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）聚酯、聚鄰苯二甲酸二丙烯酯等。主要用於壓塑、擠塑、注射成形。矽酮、環氧樹脂等塑膠，目前主要作爲低壓擠塑封裝電子元件及澆注成形等用。 一、工藝特性 　　（一）收縮率　　塑件自模具中取出冷卻到室溫後，發生尺寸收縮這種性能稱爲收縮性。由於收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與