东风型运输车倒挡拨叉加工工艺说明书解析.docVIP

1 拨叉零件的分析 机械毕业设计是完成大学全部课程，并进行了毕业实习的基础上进行的一个重要的教学环节本次设计是拔叉的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。此拔叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面本设计先加工孔后加工面将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。以拔叉右的最大的平面作为粗基准，来加工的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工能够满足设计要求。mm，孔及拨叉槽的尺寸精度。 （2），毛坯的尺寸精度要求为IT11～IT12级。 2.2 基准的选择 粗基准：用毛坯上未经加工的表面作为定位基准称为粗基准。 精基准：用已加工过的表面作为定位基准称为精基准。 在选择定位基准时一般都是先根据零件的加工要求选择精基准，然后再考虑用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。 （1）选择粗基准一般应遵循以下几项原则。 ① 保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则。被加工零件上如有不加工表面，应选不加工表面作为粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有一定的相对位置关系。 ② 合理分配加工余量的原则。从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作为粗基准。 ③ 便于装夹的原则。为使工件定