连续逆流超声提取技术和装备教案分析.ppt

连续逆流超声提取技术及装备 白中明 济宁金百特工程机械有限公司 目 录 第一篇：中药和天然产物提取技术及装备 第二篇：连续逆流超声提取技术及装备发展现状 第三篇：综述 第一篇中药和天然产物提取技术及装备 1、传统的提取技术及装备简介 2、提取新技术及装备简介 传统的提取技术及装备 1、煎煮和热回流提取罐 2、渗滤提取设备 2-1、渗滤提取罐、筒 2-1、平转浸出器 2-3、环形履带浸出器 煎煮和热回流提取罐 1、优点： 设备简单，造价低。 清洗方便。 2、缺点： 批次操作，不能连续，用工多。 间隔操作时间长，效率低。 耗能大。 排渣麻烦，频繁开启，密封效果差，存在不安全因素。 药渣残存有机溶剂回收耗能大，回收率低。 3、应用范围 适用： 各种复方中药材高温水煎煮提取。 多品种频繁更换提取。 不适用： 易燃易爆毒性大有机溶剂的提取。 单品种大规模生产提取。 渗滤筒、罐 1、优点： 结构简单，造价低。 梯度比控制好，溶剂用量少。 提取液含渣量少，后道过滤容易。 清洗方便。 2、缺点： 批次操作，不能连续，用工多。 间隔操作时间长，效率低。 排渣麻烦，敞口操作，不适合挥发性有机溶剂提取。 易形成短路，影响提取得率。 有时需加入添加剂，增加成本，并造成溶液处理难度。 3、应用范围： 适用： 适用常低温条件下，非挥发性溶剂提取。 适用小型规模提取。 不适用： 不适用易燃易爆毒性大有机溶剂的提取。 不适用大规模提取。 平转浸出器 1、优点 生产量大。 逆流套提，溶剂用量少。 提取时间可以调控。 2、缺点 药材原料需要制粒，一是高温高压对成份造成破坏，二是影响得率，三是增加成本。 筛孔和溶剂喷淋嘴易堵塞，需要定期清理。 操作控制要求高。 排渣已形成穹隆，造成堵塞。 和药渣残留溶剂回收处理设备连接装置复杂，不易操作控制，易出现故障。 不易清洗。 3、应用范围： 适用：大豆浸出。 不适用多品种各种天然色素提取。 环形履带浸出器 1、优点 生产处理量大。 逆流套提，溶剂用量少。 提取时间可以调控。 2、缺点 设备结构复杂，体积大。 操作繁琐。 和药渣残留溶剂回收处理设备连接装置复杂，不易操作控制，易出现故障。 不易清洗。 提取新技术及装备 1、超临界二氧化碳 2、连续逆流提取 3、超声提取 4、微波提取 5、高压提取 超临界二氧化碳 1、优点： 提取和纯化同时进行，提取得物纯度高； 无溶剂残留。 2、缺点 提取处理量小。 设备造价高。 运行成本高。 3、应用范围 适用于非极性或极性小的物质提取，特别是贵重药材的提取。 不适用大规模提取。 连续逆流提取 1、优点： 生产连续化，效率高。 连续动态逆流提取，全程始终保持最大浓度梯度，提取干净彻底，溶剂用量少 。 操作简便。 和药渣残留溶剂回收处理设备连接装置容易，易操作控制。 2、缺点 设备造价偏高。 提取时间不能超过70分钟。 3、应用范围 适用于80℃以上高温、提取时间在70分钟以内的各种单味、复方中药材提取。 不适用提取时间超过70分钟的各种中药和天然产物的提取。 超声提取 1、优点： 提取时间短，一般在20~40分钟内提取完毕。 提取得率提高5%~30%。 提取温度降低10~20℃。 2、缺点 提取温度不能超过80℃。 设备造价高。 3、应用范围 适用于80℃以下各种单味中药材的提取。 适合于中药配方颗粒的提取制备 。 不适用提取温度超过80℃以上各种中药材的煎煮提取。 微波提取 是近几年兴起的一种提取设备，目前尚处于概念性状态，仅局限在试验室阶段，由于无法接触金属材料、易引起有机溶剂燃爆、提取不均一等问题，因此在现有的技术条件下，微波尚难于实现工业化应用。 高压提取 目前尚处于概念性状态，对于高压提取的机理尚不清楚，仅局限在试验室阶段，由于压力过高，容积受限，较难于实现产业化。 第二篇连续逆流超声提取技术及装备 概 述 连续逆流超声提取设备将超声提取技术和连续逆流提取技术融为一体，在超声能量的作用下，提取时间缩短至20～40分钟，确保了连续化作业及动态逆流提取，提高生产效率，减少溶剂用量，降低提取温度，保证产品质量，降低能耗，保证生产过程的安全性，避免了药渣对环境的污染，是一套高效、节能、安全、环保的中药和天然产物生产加工设备，广泛应用于使用各种溶剂从植物药材中提取有效成分，特别是使用挥发性有机溶剂的提取，以及较大规模单味药材的提取 第一章超声提取技术发展历史及现状概述 自超声技术被发现应用到中药和天然产物提取以来，已经80多年。在我国，早在50年代，就进行了普遍的实验室研究，但由于没有工业化的超声提取装置，这项技术的研究也成了昙花一现。 在这半个多世纪里，工业化超声提取装置的研制始终没有停止，