第四章五大控制.docVIP

五大控制 第二节 质量控制 1．质量控制的目标质量控制目标设计质量：设计文件内容深度符合相关规定要求，设计质量合格率100%；总体达到国优设计水平； 物资质量：物资供应合格率100%；施工质量：焊接拍片一次合格率≥96%；单位工程合格率100％； 确保达到集团公司优质工程，争创国家优质工程投料试车一次成功。 质量控制/设计单位、物资供应商、施工承包商、监理单位的评价与选择2.1.1. 石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程质量责任实行项目经理负责制，项目部经理是项目管理的第一质量责任人，对工程质量负全责。工程质量的把关实行全员参与，各部门各负其责，项目质量部为归口管理部门； 2.1.2. 项目部负责制定项目质量管理目标； 2.1.3. 项目部负责向中国石化集团公司工程质量监督总站申报办理工程质量监督手续；委托第三方具有相关资质的单位对工程质量进行检测、委托专业工程质量监测机构对工程实体进行抽检。 2.2. 质量管理部 2.2.1. 在项目部的直接领导下，代表项目部负责油品质量升级及原油劣质化改造工程质量全过程的控制； 2.2.2. 负责贯彻执行国家和上级部门有关工程建设项目质量的法律、法规、标准和规定，贯彻落实石家庄炼化分公司对项目工程质量管理要求，并结合石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程建设的具体情况，制定工程项目施工质量控制管理实施细则，并组织和监督实施； 2.2.3. 在签订合同前对勘察、设计、监理、总承包单位、施工承包/分承包单位、第三方检测单位、设备材料供应商(包括其分承包商)的资质进行审查。2.2.4. 按照合同约定检查EPC总承包商的质量保证、质量控制情况，提出整改意见； 2.2.5. 监督检查设备、材料监造单位的工作，对设备监造单位提供的制造过程中的质量检查和质量控制的信息进行审查，必要时对监造过程进行检查，参加监造设备、材料出厂前的检验； 2.2.6. 参加重大、关键设备材料的开箱验收，并提出意见； 2.2.7. 负责对监理单位、EPC总承包单位、施工承包单位、第三方检测单位的质量行为的检查； 2.2.8. 组织编制质量控制点设置； 2.2.9. 负责组织工程质量专业性检查和工程质量大检查和评比工作，并督促有关部门对存在的问题限期整改； 2.2.10. 监督单项、单位工程质量的验收与评定，抽查分部、分项工程质量验收与评定； 2.2.11. 负责组织质量事故的调查分析，参与处理方案的审查； 2.2.12. 负责组织对焊工、热处理工的技能鉴定工作，并按有关规定对不合格的焊工和热处理工做出清退处理决定； 2.2.13. 督促检查项目部下属职能部门各自的质量管理工作； 2.2.14. 对设计单位、物资采购质保金和监理单位、EPC总承包单位、施工单位(包括专业分包商)、第三方检测单位的进度款支付和工程质量保证金支付的审核； 2.2.15. 负责收集、编制质量信息，编制工程建设项目质量报表上报项目部； 2.2.16. 负责对各参建方质量管理进行考核，并把考核结果上报项目部； 2.2.17. 负责组织召开项目部每月的质量例会； 2.2.18. 负责提出质量监督申请，负责与石油化工工程质量监督总站派驻机构的联络； 2.2.19. 负责工程项目创优日常管理工作； 2.2.20. 负责推广“首件样板工程引路制”管理理念，制定《首件样板施工管理规定》，负责首件样板的最终确认。 2.3. 管理部2.3.1. 负责审查设计单位的资质等级； 2..2. 负责工程设计的管理，监督设计单位按照国家现行的有关规定、技术标准和合同要求进行设计； 2..3. 负责组织专业技术人员与供货厂商签订设备、电气、仪表、阀门、管道配件等的技术协议，提供监造设备、材料技术清单；参加监造设备、材料出厂前的检验签收工作； 2..4. 负责组织基础设计的审查工作；负责施工图的设计交底工作；参加监理单位组织的施工图设计文件的会审会议，并督促设计单位对会审意见的回复； 2..5. 负责组织现场设计服务，催促设计单位保证及时派驻现场设计代表，以解决现场出现的设计技术问题和“三查四定”的设计缺陷和漏项； 2..6. 负责设计变更的管理；对设计质量控制和考核。 2.. 物资供应部2.4.1. 负责合同前对设备、材料供应商资质审查，负责对设备、材料和构配件供应商履行合同能力的鉴定； 2..2. 负责签订由中石化物装部(国际事业公司)签订采购合同以外的物资采购合同，负责监督供应商按技术协议、合同和修订及补充文件中的质量条款实施； 2..3. 负责组织召开设计联络会，并牵头落实设计联络会的意见； 2..4. 组织关键/重大设备、材料的监造实施，及时向项目部提供监造设备、材料的进度、质量信息； 2..5.负责设备、材料制造中关键点的确认工作，负责组织设备的