河北汇源炼焦制气集团有限公司年产110万吨焦炉改造工程讲义.docVIP

河北汇源炼焦制气集团有限公司年产110万吨焦炉改造工程 1#、2#焦炉基础顶板埋管安装 施 工 方 案 编 制 ： 审 核 ： 批 准 ： 日 期：2014年5月14日 建设单位 主管 现场工程师 年 月 日 监理单位 总监 监理工程师 年 月 日 施工单位 项目经理 审核 编制 年 月 日 会签栏 建设单位 现场工程师 年 月 日 监理单位 总监 监理工程师 年 月 日 施工单位 项目经理 审核 编制 年 月 日 一、综合说明 在焦炉施工中焦炉基础顶板埋设有几千根煤气下喷管、吹扫管，这些管件埋设位置精度要求高，管距及各管允许偏差小（≤3mm），各管的垂直度偏差要求不超过1mm。且其埋设质量与筑炉、焦炉设备安装工程的施工质量紧密相关,焦炉基础顶板模板施工质量的好坏将直接影响整个焦炉顶板埋设管件。 工法具有以下优点：“定位轴线测设次数少。预埋管一次定位准确；预埋管固定方法合理、简便、埋设速度快”，埋管的固定架体系牢固稳定、刚度大。 二、施工工艺 （1）放单元线采用主轴线“逐次内等分法”。避免了误差的积累，确保了单元线准确。 （2）焦炉基础顶板预埋管的标高控制，由原始坐标点的高程采用水淮仪测设不少于两个控制点并做好标记，以标高控制点进行预埋管标高的复核。 （3）焦炉基础顶板的轴线和标高测设并复核无误后投入使用。 （4）沿焦炉横向中心线和两端炭化室中心线以焦炉纵向中心线为起点向焦炉两侧分别量取6m，用样冲在模板上打上点。 （5）根据焦炉两边6m处的三个点可以连成一条线，并将这两条线弹在模板上。 （6）用盘尺分别沿三条纵向线量取焦炉横向中心线和两端炭化室中心线的距离，逐次内等分法进行均分，同时将各用样冲打在模板上，最后再检验各段间距是否是正确。这样在每跨中就有了三个点，这三个点的连接线也就是炭化室的中心线，将此中心线弹在模板上。 （7）根据各跨的中心线分别向两侧量取下喷管的中心线，以同样的方法取三个点连成线弹在模板上，这条钱就是下喷管的中心线。 （8）－排埋管固定完毕后要进行自检，发现错误及时纠正，当这一排检验合格后再进行下一排的施工。 四．模板验收。 （l）焦炉顶板预埋管埋设前，对已支设完毕的焦炉的几条基础线，基础顶板模板，即焦炉纵向中心线、焦炉横向中心线（两端炭化室之间的中心线）、两端炭化室的中心线。为保证此四大线准确无误，土建、安装及甲方、监理单位要联合对这四大线进行验收，达成共识后方可进行下道工序。 （2）为保证埋管的精确标高，焦炉顶板模板支设时，标高要求控制在1～3mm之间。龙骨支设应避开埋管的位置，并且均匀，尤其是每跨边缘靠近梁的地方要支设龙骨。竹胶板要钉平钉实，严禁出现悬空现象。 （3）安装粱板、模板、绑扎钢筋时，粱板、模板的支撑系统必须和埋管的支撑系统分开设置，以免互相影晌，绑扎下部架管和龙骨时应避开孔位，模板接头也应避开孔眼轴线。 五、预埋管的安装。 （1）埋管管口的毛剌清理干净。 （2）埋管其长度偏差应控制在－2～2mm之间，其垂直度应控制在1mm以内。 （3）埋管的垂直度、中心偏差和长度偏差应通过专用的检验工具进行检验，砂眼、裂纹、断扣通过观察检验。 六、固定架安装。 先在KJ-1、KJ-2每根柱中心竖一根螺纹钢25的钢筋，钢筋底口必须与柱混凝土上口接触牢固，将钢筋底部柱主筋焊接；钢筋上部与梁、柱主筋焊牢，防止来回晃动。然后用角钢63*63*6放在钢筋上口，控制标高无误后，角钢与钢筋焊牢，钢筋与角钢用螺纹钢20做斜撑，见图1 当横向角钢焊接好后，在角钢上面放出焦炉中心线，用墨线弹出下喷管、吹扫管纵向中心线（或者弹出管边线）。然后在横向角钢上面摆上纵向角钢。纵向角钢侧面及横向角钢上面弹出下喷管、吹扫管轴线检查无误后，将角钢电焊，焊完后再校核一遍。见下图： 纵向角钢焊好后，在两侧纵向角钢上放出炉端炭化室中心线，用钢尺排出下喷管、吹扫管横向中心线，然后用施工线挂在排好的中心点上，控制好下喷管、吹扫管上口标高后，点焊在纵向角钢的侧面上。（所有预埋管必须和角钢点焊，防止浇注完砼拆除角钢时破坏预埋管）（见图2） 对安装好的预埋管位置、标高、垂直度进行自检 自检方法： （1）检查埋管中心距，用钢卷尺直接测量。 （2）检查埋管标高时用水准仪将每排两头的埋管标高测量出，然后以两头为基准拉钢丝线，再测量中间的各点， （3）垂直度可用线坠穿过预埋管直接吊出，或用水平直接测量。 七、质量标准及质量控制要求 （－）质量标准〈见表1〉 序号 项目内容 质量标准 1 主控项目 管材材质 符合要求 管材及管座丝扣加工质量