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一、 油藏特征和开发现状 1、 油藏特征 2、 开发现状 二、注水井调剖剂的工作原理及设计原则 1、注水井调剖剂的工作原理 国内外注水井调剖工作近年来基本上有一个共识，多采用聚合物作为主剂，在特殊条件下方考虑其它剂型，吉林油田也是如此，采用无机、有机、高分子、低分子等等。分别在浅调、深调进行了大量的工作，普遍认为：由于高分子的特性，选择作为油水井堵剂材料目前来说是优先考虑的。它的三大工作原理是公认的。 1.1分流作用 该项技术主要是应用聚合物地下交联技术，低粘度调剖液可优先进入强吸水层段，并在地层条件下交联，形成网状结构，堵塞高吸水层，使其吸水能力下降。同时启动层内低渗透率层段。 1.2驱替作用 注入调剖剂交联后，在继续注水过程中，低渗透率层段中的流体得到动力补充，在注水压差的作用下，已形成的凝胶体开始缓慢向前移动，使调剖半径“动态”化，产生驱替作用。 1.3改善流度比 流度比是影响注水开发的重要因素之一，油层及裂缝中交联的弱凝胶体，在长期的注入水冲刷和浸泡下部分凝胶溶胀、溶解，提高注入液的粘度 ，从而降低油水流度比，扩大体积波及系数，增加扫油体积系数，从而提高采收率。 2、注水井调剖剂的设计原则 依据多年来对注水井调剖工作的不断再认识，结合 区的实际现状，综合各调剖剂的特点及对油藏封堵的要求，筛选出调剖剂的组合方式为“低温交联型携颗粒型混合调剖剂+强凝胶型”。首先用低温调剖剂携带颗粒型调剖剂（颗粒浓度视施工压力变化情况现场动态调整），低温调剖剂注入地层初期未形成凝胶体系，其流动性能与聚合物溶液相似，两者混合液优先进入裂缝和大孔道，颗粒型封堵裂缝或大孔道，而低温调剖剂继续前移，进入裂缝和高渗层，随着注入时间的延长，低温调剖剂产生交联反应，形成粘度更大的交联体系，封堵部分高渗透孔隙通道和裂缝，前移驱替速度降低，侧向驱替范围扩大，扩大堵剂对窜流通道在纵向上和平面上的波及范围，更好地调整层内和平面矛盾，最后用强凝胶调剖剂，保护主体凝胶不受注入水的冲刷，提高调剖有效期。 施工段塞设计 段塞名称 注入剂名称 作用 前置段塞 聚合物溶液 试注、保护封堵段塞 封堵填充段塞 低温交联型调剖剂+颗粒调剖剂 堵裂缝填充高渗层，扩大堵剂体积 封口段塞 强凝胶调部剂 保护填充段塞 替液 聚合物稀溶液 将堵剂推远、清洗井筒 2.1低温交联型调剖剂 特点： ①该凝胶最大的特点是抗剪切，在成胶后剪断胶体，隔一断时间，凝胶又成一体，而且不影响胶体强度，这是凝胶堵剂的一大突破。由于抗剪切性能好，可以用作进入油藏深部的堵剂。 ②堵剂在低温下成胶时间较快，可以避免堵剂从油井产出。 ③堵剂与区块污水的配伍性好。 技术指标： 成胶时间 12-24小时 成胶前粘度100 mpa.s 成胶后粘度6000 mpa.s(成胶粘度可调) 岩心堵塞率90% 2.2强凝胶型调剖剂 特点：该堵剂成胶后凝胶强度较高，可以用作近井地带的封口堵剂。 技术指标： 成胶时间 6-12小时 成胶前粘度150 mpa.s 成胶后粘度10000 mpa.s 岩心堵塞率93% 2.3颗粒型调剖剂 颗粒型调剖剂是一种不同粒径的颗粒型产品，它适合于砂岩油藏的注水井近井地带的调堵。特别适用与裂缝大孔道的近井调堵。该调剖剂遇水高倍膨胀，可膨胀25倍以上，膨胀后产生高强度封堵，岩心堵塞大于95%，现场封堵成功率100%。热稳定性好，在80℃恒温密闭环境下放置300天，其体积稳定。 三、调剖井典型分析 井井组 1、概况 2、具有物质基础 3、无效水循环严重 四、调剖设计对策和堵剂的选择 1、调剖设计对策 （1）低温堵剂：油层中部地层温度在32-40℃。 （2）应用调剖软件现场全程测控：连接遥感流量计过程控制和优化施工参数。 （3）调剖层位：单层黑23注水，砂岩有效厚度4.4米，有效厚度3.6米。 （4）调剖目的： （5）调剖方式： 2、堵剂的选择 2.1低温凝胶体系 2.1.1低温凝胶体系对成胶的影响 提高聚合物分子主链的热稳定性是改善聚合物抗温、抗盐性能的有效途径。从分子设计的角度看，选用碳链高分子和在分子中引入可增加分子链刚性的环状结构，可使聚合物的热稳定性明显提高。 在分子中引入对盐不敏感的磺酸基团，可使高分子化合物的抗盐性能明显提高，由于2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（AMPS）的特殊结构和其分子中含有对盐不敏感的SO3-基团，所以用AMPS与丙烯酰胺（AM）共聚，所得共聚物都有较好的抗温、抗盐性。 2.1.2低温凝胶粘度随时间的变化关系 凝胶粘度随时间的变化是考查堵剂成胶时间和成胶强度的关键指标，为堵剂注入速度和关井时间提供依据。 通过关系曲线可以看出，主剂在0.2-0.4%时形成的凝胶成胶时间在2－15天可