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门式起重机金属结构 工 艺 规 程 文件编号：LHFJ/GZWJ/07 版次/修订状态：A/0 受控状态： 分发号： 编制： 审核： 批准： 2005年1月10日发布 2005年1月15日实施 莱州市华峰建筑机械有限公司一、引用标准 I 二、表面处理 I 三、主梁 1 （一）技术要求 1 （二）备料 5 （三）腹板拼接与焊接 9 （四）大隔板的对接 10 （五）π型梁装配（第一种工艺方法） 11 （六）π型梁内部焊接（第一种工艺方法） 14 （七）π型梁装配与焊接（第二种工艺方法） 15 （八）下盖板装配 17 （九）腰缝焊接 21 （十）反滚轮座及反滚轮轨道部件准备 23 （十一）装配与焊接所有零件 24 （十二）主梁的修理与检验 26 四、下横梁 28 （一）技术要求 28 （二）备料 31 （三）π型梁装配焊接 32 （四）装配下盖板和焊接 34 五、支腿 38 （一）技术要求 38 （二）备料 40 （三）支腿装配与焊接 40 （四）支腿与下横梁研配 42 六、桥架 43 （一）技术要求 43 （二）主梁摆放与调整 48 （三）走台装配与焊接 49 （四）轨道等零件装配焊接 50 （五）装配与焊接主梁法兰连接座板 50 七、小车架 51 （一）技术要求 51 （二）备料 55 （三）装配与焊接 56 附 录 测量跨度采用的拉力值和修正值 二、主梁腹板各分点下料参数值一、引用标准 (1) GB/T14406 通用门式起重机 (2) JB/T53443 通用门式起重机产品质量分等 (3) Q/DQ678 “5~20t”单主梁吊钩门式起重机技术条件（内控） (4)Q/DQ420 通用门式起重机技术条件 (5)Q/DQ111 出口起重机附加技术条件 (6)Q/DQ104 焊接结构件通用技术条件 (7)GB11345 超声波探伤、其中B级检测I焊缝质量要求 (8) GB/3323 X射线探伤，其中的II级要求 (9) GB10183 桥式和门市起重机制造及轨道安装公差 (10) 焊接坡口形式和尺寸应符合GB985、GB986或按图样规定 (11) 起重机表面质量要求按Q/DQ902执行。 二、表面处理三、主梁 （一）技术要求 1、主梁拱度和翘度内检表 表1 跨度 数值 吨位（t） 5-20 5 10 15 20 拱度（mm） 悬臂（m） 翘度（mm） 悬臂（m） 翘度（mm） 悬臂（m） 翘度（mm） 悬臂（m） 翘度（mm） 18 6.7 7.0 7.2 7.9 22 6.7 7.0 7.2 7.9 26 6.7 7.0 7.2 7.9 30 8.7 9.0 9.2 9.9 35 8.7 9.0 9.2 9.9 2、主梁应具有向走台侧水平弯曲，其值f=0~L/2500(L=S+L1+L2，LI、L2为左、右端悬臂长)。 3、主梁腹板局部翘曲按表2进行校验。 表2（mm） 腹板高度 测量长度 受压区 受拉区 ≤1250 1000 5 7.5 1250 2000 8 ※受压区指离翼缘板H/3内区域，其余区域为受拉区域。 4、主梁上盖板波浪，测量长度为1米时最大波浪不大于5mm。 5、主梁上盖板水平倾斜b≤B/300（测量点为两支腿中心，跨中及悬臂处两端大隔板处，共计五点，B-上盖板宽）。（图二） 6、主梁腹板垂直倾斜h≤H/200（测量点五处同上，H-腹板高度）。（图三） 图二 图三 7、各腹板的间距差E±10mm。（E-隔板间距） 8、反滚轮轨道中心线与主腹板中心线距离差L±3mm，上盖板距下轨道面差mm。（图四） 图四 图五 9、主梁跨度差mm。 10、主梁下盖板中的与支腿法兰连接处的方框立板，装配时其对角线差▕ d1-d2 ▏≤5mm。（图一） 11、上、下盖板对接焊缝与腹板的接长对接焊缝应相互错开200mm以上。但两腹板对接焊缝允许在同一截面上；或两盖板对接焊缝允许在同一截面上。 12、腹板或盖板的接宽尺寸必须大于100mm以上（当外部有碍装配的特殊情况，应考虑适当加宽）。 13、大隔板的垂直差为1.5