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Lean Manufacturing Training精益制造系列培训-VSM现状解析 James Tian 田文璋 Nov, 2007 Seven Components of the Lean产Enterprise 精益范围 “How To” - The Path“怎么做”-途径 目录 两种VSM! [区分价值流管理(VSM:Value Stream Management)与价值流图(VSM:Value stream Mapping)] 价值流管理(VSM:Value Stream Management) 价值流图管理(VSM:Value stream Mapping) 当前情况的分析(Analyzing the Current State) 两种VSM ! 价值流管理(VSM:Value Stream Management) 价值流图(VSM:Value stream Mapping) 价值流管理:(VSM:Value Stream Management):七大模块八大步 价值流管理(VSM:Value Stream Management) 历史:在美国代表创新,是源自日本的一种计划方法。 定义:它是从TPS演变来的8步综合工具和技术方法,是一套完整的计划系统。 作用：使你容易计划精益活动，以获得更大程度上的成功和应用速度，是管理层（指标和报告）与执行层（精益工具应用）的有机联接！ 关键点： 将精益实施人、精益工具、指标、和报告要求连接在一起 保证精益推行的可持续性 每个人能够正确的理解精益！ 过程能被有效控制 产生一套实际有效的推行计划 价值流管理(VSM:Value Stream Management) VS是: 工厂制造的全过程,所有的过程(含增值的和非增殖的),它包含从供应商到客户的过程(以产品为贯穿前后的纽带) 价值流管理(VSM:Value Stream Management) VSM不是： 形成改善小组和等候结果 形成我行我素的工作小组和等候结果 仅仅计划你的物流和信息流 仅仅有负责的精益协调员来推行改善 记住：VSM不是告诉人们怎样做好他们工作的一种方法； 它是一种系统的路径，通过它使人们计划他们的工作 以更好的满足客户的需求 价值流管理(VSM:Value Stream Management) 本次培训/教育训练(含专案开展)应达到的结果/效果是： 认识到VSM 8步曲的重要性和必要性: (精益推行中采用Demand需求?Continued flow连续流?Leveling平衡的理念) 将精益基本原理/工具/方法整合一起的能力 对每一个Project,持续赢得和维持管理层承诺的能力 精益革新中,对于选定产品簇所采纳的精益工具的有效应用 当前价值流图(VSM)的成功绘制以保证清晰的分析当前所存在的各种Waste 未来价值流图(VSM)的成功绘制,利用LEAN的各种工具,使你能够满足当前的客户需求,产生一个拉动系统 改善计划的完成, “ Storyboad”看板的产生 改善计划准备工作的就绪 价值流管理(VSM:Value Stream Management) 价值流管理: VSM 8步曲(VSM:Value Stream Management) 第1步: Lean的承诺管理层的角色 到现场去了解问题/需求… 每一类产品簇指定一个VS价值流冠军/项目经理/组长 配置/提供必要的相应团队资源 使小组所有成员明确远景和目标 主导启动VSM项目(Kick off) 评审所有的改善提案 价值流管理: VSM 8步曲(VSM:Value Stream Management) 第2步: 选择价值流 只选择一个产品或一个产品簇! 选择价值流的标准: 客户需求(客户已经定义产品簇) 共用的制程/过程 (产品路径分析法) 高的价值或较大批量(PQ 分析法) 小组所有成员将针对选定的产品簇, 开展消除浪费和改进全过程的物流和信息流活动 价值流管理: VSM 8步曲(VSM:Value Stream Management) 第3步: 学习Lean (The fundamentals of Lean: 精益基础) 改善和计划前学习和正确理解和掌握Lean的相应知识! 精益基础应具备以下内容/条件: 合理制订并产生一个精益推行计划(每个组织可能都不同!) 培训计划 (VSM项目成员在启动项目前掌握必要的精益概念和知识) 降低成本的原理与方法 (客户成本的压力与VSM成本空间的识别) 七大浪费的减少 TPS的两大支柱: JIT 和 Jidoka (Autonomation,不完全等于Aut