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超声波操作维护流程 设备部架构图 装配组工程师 电子组工程师 注塑组工程师 设备主管 文员 技术员（2人） 技术员（1人） 时间标准 关键流程 动作标准 1 点检 2 调试 3 生产 4 保养 --------------------------------------- --------------------------------------- --------------------------------------- 5分钟（台次） 15分钟（台次） 11小时 （台次） 10分钟（台次） 行为：根据产品选择模具，按调试步骤进行，并调试好各参数，做出首件 行为：熟悉超声波工作原理及构造（各部分功能，按点检表对设备进行产前点检。 行为：首件合格后进行批量生产，应注意事项。 行为：工作完成后按要求进行清洁保养并做好记录。 5 常见缺陷处理故障排除 --------------------------------------- n分钟 （具体类型处理） 行为：对常见的产品缺陷及故障进行处理，附备件资料。 --------------------------------------- 升降轮 1 点检 超声波构造及各部分功能 焊头下降观察口 锁紧手柄 下降微调旋钮 工作台板 下模 起动开关 急停开关 工作台板调节螺母 上模 参数调节面板 1 点检 电源开关 超声波构造及各部分功能 上升下降速度调整 电流表 气压表 气压表 滤水罐 滤油罐 自动、手动、音波测试档位 电源开关指示灯 音波过载指示灯 熔接时间 固化时间 延迟时间 计数器 功率调整 音波调试 1 点检 气动装置不漏气 5、 固定螺丝不能松动 4、 电源开关及功能开关正常启动 3、 机械运动部位加润滑油 2、 机台表面环境 1、 位置 步骤 产前点检 1 点检 超声波功能及工作原理 熔接、 铆接、 点焊、 成形、 切除 1、超声波熔接功能： 2、超声波焊机的工作/熔接原理： 利用超声波本身高速振动频率所产生的热能使胶件熔接. 1 点检 超声波点检内容、操作内容及注意事项 2 调试 超声波调试步骤 7.将机身调到需焊接的产品上,加气压于所需大小. 12.开始首台产品生产,确认通过首检后即正式生产.以上乃粗略校模，更精确之校模，需在试焊时，一面观察，一面调整。 11.根据胶件材质,按《超声波焊接机参数设置参考表》设置参数. 10.按下启动开关,使焊头返回原位,注意底模上没有产品时,焊头下行不可触及到底模. 9.松开微调固定螺丝,调校高度微调于适当位置后锁紧. 1.根据需超声产品的型号，选择相对应超声模具. 2.清洁工作台面与模具. 3.安装焊头并锁紧. 4.先打开电源开关,再打开电箱开关,待电箱自动检测合格后,按US-Test 键检测音波/焊头是否合格,不合更换焊头,然后关掉电箱开关。 5.松开机身固定手柄 ,以手摇高度调校轮将机身调高. 6.将气压调至2kg/cm2左右,按下“SETUP”键,“SETUP”指示灯亮,双手同时按住启动开关直至安全开关启动,焊头下行.将底模及产品放置于焊头正下方. 8.锁紧机身固定手柄及底模夹具. 2 调试 超声波调试步骤 拆模/装模 调整上模 调整下模 锁紧机身底模 微调 松开机身 机身上下调节 参数设置 气压调节 2 调试 超声波调试步骤 调机后先做外观检查再做落 地试验,合格后方能正常生产 OK后升起气压 正常操作 垫PE薄膜 2 调试 超声波调试步骤 操作时必须 垫PE薄膜 上模 下模 操作时必须 垫PE薄膜 产品放入底模槽位 内，要放正放到位 双手同时按下 两绿色键 上模下降，将 前后壳熔接 急停按钮 2 调试 超声波调试注意事项 7.产品焊接操作时, 手未移开焊头或底模时不可按下操作开关,以策安全. 12.欲升降机台前，请务必把固定扳手松开方可升降，机台升降后请记得须把固定扳手锁紧. 11.熔接大型工件时，戴用耳塞或耳机，也可在机体周围使用吸音材料， 以减少噪声。 10.测试音波时应以按下三秒﹑停止一秒的间隙方式. 9.操作时若发生意外,应马上按下紧急停止按钮和关闭电源. 1.应随时注意保持机器基座台面之整洁，不可任意搁置工具与杂物，以免影响本机正常操作。 2.本机控制箱内有高压线路，请不要任意拆卸，以免发生意外。 3.更换焊头时，务必将焊头锁紧，以免音波发振不良，导致烧毁。 4.更换焊头后，须调整音波以确保本机熔接品质。 5.生产告一段落或下班后，应先将电箱电源关闭,再关闭总电源,以免意外发生。 6.每天上班生产第一个产品,一定要对外观认真检查, 并做落地试