橡胶工艺学笔记解析.docVIP

生 胶 天然橡胶 三叶橡胶树－顺式聚异戊二烯 杜仲树－反式聚异戊二烯 原材料 银菊橡胶—顺式1,4-结构 NR的分级：按照外观质量；按照理化指标 NR的组成---非橡胶成分：（1）蛋白质（2）丙酮抽出物（3）少量灰分 （4）水分 NR橡胶烃的结构：分子量分布宽，呈双峰分布。有紧密凝胶和松散凝胶。 自补强性：在不加补强剂的条件下，橡胶能在低温下或拉伸过程中取向结晶，晶粒分布于无定形的橡胶中起物理交联点的作用，使本身的强度提高的性质。 天然橡胶的物理机械性能：有良好的弹性，在通用橡胶中仅次于BR 格林强度（Green Strength）:未硫化胶的拉伸强度。 异戊橡胶（IR）：顺式含量低于NR；分子量分布较NR窄。 顺丁橡胶（BR）：弹性在通用胶中是最好的。耐寒性好。抗湿滑性差、耐刺穿及粘着性差。冷流性大。 冷流性：生胶或未硫化胶在停放过程中由于自身重量而产生流动的现象。 丁苯橡胶-SBR：耐磨性比NR好；SBR的抗湿滑性优于NR、BR； 集成橡胶：低滚动阻力、高抗湿滑和高耐磨 丁腈橡胶：抗静电性在通用橡胶中独一无二。气密性好，仅次于IIR 氯丁橡胶：属于自补强橡胶，结晶能力高于NR。 乙丙橡胶（EPM/EPDM）：优异的耐热性；EPM属降解型老化，EPDM属交联型老化。密度最低。 第三单体 二 1. 氟橡胶：耐高温性能在橡胶中是最好的；氟橡胶耐化学药品及腐蚀介质性能在橡胶中也是最好 2. 硅橡胶：耐低温性能在所有橡胶材料中是最好的。优良的生物医学性能。 硅橡胶一般用过氧化物硫化 聚氨酯橡胶：耐磨性最好。具有较好的生物医学性能。 以乙烯为基础的弹性体：氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、乙烯与醋酸乙烯酯的共聚体。 丙烯酸酯橡胶：ACM、ANM 氯醚橡胶：CO；特别耐制冷剂氟利昂； 第2章 橡胶的硫化体系 1. 交联密度的表征 交联点间分子量-Mc：两个相邻的交联点间链段的平均分子量。具有多分散性，Mc越大交联密度越小 交联密度 交联密度的测定方法：平衡溶胀法、机械测试法 、磁共振法 橡胶的硫化历程 焦烧延迟（Scorch delay）阶段 焦烧：混炼胶在储存和加工过程中产生的早期硫化现象。 操作焦烧时间：橡胶在加工过程中由于混炼、压延、压出等消耗掉的焦烧时间。 剩余焦烧时间：指胶料在定型前尚能流动的时间。 热硫化（crosslink）阶段 平坦硫化阶段 过硫化（post-cure）阶段 第一种曲线继续上升，产生结构化作用所致：非硫黄硫化的丁苯胶、丁腈胶、氯丁胶和乙丙胶； 第二种曲线下降，网构裂解所致：天然橡胶的普通硫黄硫化。 第三种曲线长时间保持平坦：平衡硫化体系，通常硫黄硫化的合成橡胶平坦期都比较长。 硫化返原（过硫）- reversion ：橡胶达到正硫化状态后继续硫化，硫化胶的交联密度下降，性能下降的现象。 焦烧时间（T10）：胶料从加入到模具中受热开始到转矩为M10所对应的时间。 理论正硫化时间（TH）：胶料从加入到模具中受热开始到转矩达到最大值所需要的时间。 工艺正硫化时间(T90)：胶料从加入到模具中受热开始到转矩达到M90所需要的时间。 硫黄的品种：粉末硫黄（硫八环，易喷霜）、不溶性硫黄（不易喷霜） 喷霜:又名喷出,指混炼胶或硫化胶中的配合剂在橡胶中的溶解度超过其饱和溶解度而迁移到橡胶表面的现象。 喷霜的原因：超量配合、欠硫（网络交联密度相对较小，其他助剂穿梭于网络的机会增大，喷霜几率相应增大）、老化喷霜—（局部老化如光照使网络吸附的微粒脱离橡胶基质喷出）、降温使溶解度急剧下降。 喷霜的危害：（1）影响外观质量，尤其是生活用橡胶制品。（2）降低制品表面的粘着性，影响胶料半成品的贴合成型。 防喷霜措施：避免超量配合；硫黄在低温下加入；采用不溶性硫黄；以硒替代部分硫黄;加强工艺管理，防止混炼不均匀和硫化不完全。 交联效率参数E：形成每摩尔交联键所需要的平均的硫黄摩尔数目。 促进剂的分类 按结构和酸碱性分， 按促进速度分，以促进剂M对NR的使用效果作为标准，比M快的属于超速或超超速级；比M慢的属于慢速或中速级。 噻唑类：酸性、准速级；无污染；有苦味（只有促进基） 次磺酰胺类：迟效性（促进基、活化基、防焦基） 秋兰姆类：制作耐热胶种，可作硫化剂（活化基、促进基、硫化基） 二硫代氨基甲酸盐类：（促进基、活化基）超超速级促进剂，室温硫化 胍类：（只有活化基）中慢速，变色污染性。 硫脲类：（只有活化基）NA—22是CR常用的促进剂 醛胺类：（只有活化基）碱性慢速 促进剂的并用 目的：提高促进剂的作用效果及出于工艺上的需要，如避免焦烧、防止喷霜、改善硫化平坦性。 活化剂氧化锌的作用：活化硫化体系,使硫环更容易断裂；提高硫黄的利用率,提高硫化胶的交联密度；吸收硫化过程产生的硫化氢气体。 各种硫黄硫化体系 普通硫黄硫化体系：常温、动态情况下使用的