设备基础大体积施工方案解析.docVIP

四川石化80万吨/年乙烯装置 30、60区设备基础大体积混凝土 施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中国石油天然气第七建设公司四川石化项目部 1.前言 3 1.1 适用范围 3 1.2 编制依据 3 2.工程难点及控制措施 3 3. 施工准备 4 3.1商品混凝土材料控制 4 3.2商品混凝土技术要求 4 3.3现场技术准备 5 3.4现场模板支设、加固及施工准备 5 4.混凝土施工 6 4.1施工方法 6 5.测温点的布置、温控措施及测温 7 5.1测温点的布置 7 5.2温控措施 8 5.3测温 9 6.混凝土的养护 9 7.投入的劳动力及施工机械 9 7.1主要劳动力配备计划 9 7.2主要设备、机具配备计划 10 8.应急措施 10 9.施工现场组织体系 11 10. 质量保证措施 11 10.1质量管理措施 11 10.2 质量保证措施 12 11.HSE管理措施 13 附录一 保温核算 15 B1 水化热计算 15 B2 内部温度计算 15 B3 保温计算 15 1.前言 1.1 适用范围 本方案仅适用于四川石化80万吨/年乙烯装置30区、60区设备基础土建工程大体积混凝土的施工。 1.2 编制依据 本施工方案执行相关现行规范，具体如下： 序号 名 称 编号 1 施工图纸 2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 3 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 4 混凝土质量控制标准 GB50164-92 5 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 6 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 7 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003 8 大体积混凝土施工规范 GB50496-2009 9 混凝土泵送技术规程 JGJ/T10-95 10 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 11 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 12 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46－2005 2.工程难点及控制措施 本工程所涉及的设备基础全为圆形设备基础为保证混凝土结构的完整性，大体积混凝土一般要求连续浇筑，由于水泥的水化热高，积聚于大体积混凝土内部的热量不易散发，而混凝土表面散热较快，受混凝土自身约束，易使混凝土表面产生温度裂缝。在混凝土降温阶段，混凝土逐渐冷却，加上混凝土本身的收缩，亦会产生裂缝。因而在大体积混凝土浇筑时，应适当减少水泥用量，降低混凝土出罐温度，加强温度控制，提高混凝土的抗极限拉伸强度，以控制裂缝的出现。为保证大体积混凝土的施工质量，主要从以下几个方面加以控制： 2.1商品混凝土的选料及预拌； 2.2大体积混凝土的浇筑方式、方法以及出罐温度； 2.3大体积混凝土的内、外温差的测温监控； 2.4大体积混凝土的降温（保温）； 2.5大体积混凝土的保温养护及具体措施； 2.6大体积混凝土浇筑过程中出现意外事故的紧急应对措施。 3. 施工准备 3.1商品混凝土材料控制 3.1.1水泥：水化热较低的矿渣硅酸盐水泥普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。因此粗骨料：采用碎石，粒径55mm，含泥量不大于1粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。细骨料：选用平均粒径较大的中砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量不宜超过胶凝材料用量的40%。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 3.2商品混凝土技术要求 3.2.1坍落度：混凝土进场时每辆罐车应进行塌落度检测，坍落度应控制在120mm～140mm。当坍落度不能满足施工要求时，不得使用，必须将混凝土退回预拌单位，并设专人监督处理过程，严禁施工现场加水。 3.2.2水灰比：根据现场环境类别，水灰比不得大于0.5。 3.2.3砂率：根据一般混凝土要求，砂率控制为38%～42%。 3.2.4拌合水用量不宜大于175kg/m3 3.2.5拌合物泌水量宜小于1