第四章机械加工精度及其控制祥解.ppt

第四章 机械加工精度及其控制 一、概 述 二、工艺系统几何精度对加工精度的影响 三、工艺系统受力变形对加工精度的影响 四、工艺系统热变形对加工精度的影响 五、加工误差的统计分析方法 §3.1 概 述 二、影响机械加工精度的因素 三、研究加工精度的方法 附：获得零件加工几何参数的方法 §3.2 工艺系统几何精度对加工精度的影响 一、加工原理误差 二、调整误差 三、机床误差 (一) 导轨误差 (二) 主轴回转误差 四、夹具制造误差与磨损 五 刀具制造误差与磨损 作业布置 习题集第34页，第9题；第10题 小结一 直线导轨导向误差对加工精度的影响： 导轨在水平面内的直线度误差 影响：车削外圆、磨削外圆，造成圆柱度误差 导轨在垂直面内的直线度误差 影响：刨削平面、磨削平面，造成平面度误差 小结一 直线导轨导向误差对镗床加工精度的影响： 镗床误差敏感方向——随主轴回转而变化 导轨在水平面内的直线度误差 导轨在垂直面内的直线度误差 前后导轨的平行度（扭曲） 导轨对主轴回转轴线的平行度 镗刀杆进给：加工孔与其基准存在相互位置误差，不会产生孔的形状误差； 工作台进给：导轨与主轴回转轴线不平行，加工的孔呈椭圆形。 小结一 主轴回转误差对加工精度的影响： 主轴径向圆跳动误差： 镗床镗孔（刀具回转）——加工孔呈圆度误差 (椭圆) 车床加工孔或外圆（工件回转）—— 误差忽略不计 小结一 主轴回转误差对加工精度的影响： 主轴端面圆跳动误差： §3.3 工艺系统受力变形对加工精度的影响 一、工艺系统刚度的基本概念 二、工艺系统刚度的计算 三、工艺系统受力变形对加工精度的影响 (一) 切削力作用点位置变化引起的工件形状误差 (二) 切削力大小变化引起的加工误差——误差复映 关于误差复映规律的结论 (三)夹紧力、重力引起的加工误差 四、减小工艺系统受力变形的措施 §3.4 工艺系统热变形对加工精度的影响 一、概 述 二、工件热变形对加工精度的影响 (一)受热较均匀的工件热变形 (二)不均匀受热工件的热变形 三、刀具热变形对加工精度的影响 四、机床热变形对加工精度的影响 五、减少工艺系统热变形的措施 作业布置 习题集42页，第51题 习题集44页，第59题 习题集47页，第73题 习题集48页，第80题 §3.6 加工误差的统计分析 一、加工误差的性质 二、分布图分析法 1、实 际 分 布 曲 线 2、理论分布曲线——正态分布 非 正 态 分 布 3、分布图分析法的原理 4、分布图分析法的应用 解题步骤 三、点图分析法 四、机床调整尺寸 §3.7 保证和提高加工精度的途径 一、误差预防技术 二、误差补偿技术（自学） 作业布置 习题集第52页，第94题 习题集第52页，第95题 习题集第52页，第96题 习题集第53页，第99题 2、随机误差 顺次加工一批零件，其误差大小与方向均无规律变化。 举例： 误差复映； 工件的定位误差； 因工件内应力引起变形而产生的加工误差； 定程机构重复定位误差引起的加工误差； 特点： ? 大小在一定范围内波动； ? 误差绝对值越小，出现的概率越大；而误差 绝对值越大，出现的概率越小。 对加工尺寸而言： 常值系统性误差不引起其波动； 变值系统性误差则反映为其按一定规律变化； 若尺寸忽大忽小波动则是随机误差影响的结果。 作出样本实际分布图 样本数据 实际分布与理论分布形态的判断 计算实际分布的参数 分析实际加工误差的情况与规律 分布图法的分析过程 实际分布曲线——直方图的作法； 理论分布曲线——正态分布曲线及其性质； 正态分布曲线的应用——以实际分布曲线参数 替代理论分布曲线的参数，运用正态分布 的性质分析加工误差的情况及影响规律。 具体内容 有关直方图的概念： ? 频数分布表及其作法 ? 样本、样本容量及分组数——表2—2 ? 组距、组界、组中值： 其中：组中值= ( 组上界 + 组上界 )/ 2 ? 频数、频率、频率密度： 频率 = 频数 / 样本数 频率密度 = 频率 / 组距 0.2 1 1 | 56 13.5~18.5 9 2.0 10 10 正正 51 13.5~18.5