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五大工具理解与应用 APQP—CP、FMEA、PPAP、MSA、SPC APQP–CP 产品质量先期策划和控制计划 APQP APQP是用来确定和制订使产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。是针对具体产品项目。每一个具体产品项目都必须进行。为保证每项产品计划达到顾客满意，引导资源实现质量目标，促使早期识别质量问题而采取预防措施，避免后期更改造成的损失，最终到达以最低的成本及时地提供优质产品的目的。因此必须事前周密地进行策划，并按计划组织实施、协调和组织有关的部门和人员，及时反馈信息，达到持续改进。 从源头上根本解决缺陷产生的可能性 市场策划 体系策划 产品策划 过程策划 产品质量策划的基本原则 产品质量策划是一种结构化的方法 产品质量策划的目标是促进各责任者的联系 产品质量策划依赖公司管理者的承诺 产品质量策划是团队的一种先期活动 产品质量策划的基本原则 产品质量策划的好处 引导资源,使客户满意 促进对所需更改的早期识别 以最低成本提供优质的产品 一、组织小组： 产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。 输入： 顾客的呼声 ----市场调研 ----保修记录和质量信息 ----小组经验 业务计划/营销策略 产品/过程基准数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输出 输出：（作为第二阶段的输入） 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持 A设计工作小组的输出： 设计FMEA 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 制造样件-控制计划 工程图样、工程规范 材料规范 图样和规范的更改 B产品质量先期策划小组输出： 新设备、工装及设施要求 产品及过程特殊特性 量具、试验设备要求 项目可行性书面承诺及管理层支持 输出： 包装标准 产品、过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 过程FMEA 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理层支持 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理层的支持 减少变差 客户满意 交付和服务 控制计划 控制计划是： 对零件和过程变差的控制体系的书面描述 APQP过程的重要输出 编写过程工作指导书的基础，但是，不能替代包含在详细的作业指导书中的信息 控制计划是一个动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统，如果生产过程发生改变，控制计划也必须进行相应的更新。 控制计划 控制计划可分为三个阶段： 样件控制计划 ---- 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。 试生产控制计划 ---- 在样件试制后，全面生产之前所进行的尺寸测量材料与性能试验的描述。 生产控制计划 ---- 在大批量生产过程中，对产品过程特性、过程控制、试验和测量系统作出的书面描述 三个阶段控制计划比较 控制计划表式 控制计划 控制计划的信息来源： 过程流程图 系统/设计/过程失效模式及后果分析 特殊特性 从相似零件得到的经验 小组对过程的理解 控制计划 控制计划栏目说明 1）样件、试生产、生产 选择控制计划的阶段 样件：在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述，用于验证产品 试生产：在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述，用于验证过程 生产：在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述，用于过程控制 控制计划 2）控制计划编号 控制计划编号的要求是确保文件编号的唯一性 3）零件编号、最新更改等级 填系统、子系统、部件或零件号，适用时填入最新更改等级/发布日期 4）零件名称/描述 填入被控制产品/过程的名称和描述 5）供方/工厂 填入制订控制计划的工厂名称 控制计划 6）供方代码 填入顾客的采购机构要求的识别号 7）主要联系人/电话 填入负责控制计划的主要联系人的姓名和电话 8）核心小组 填入负责制订控制计划最终版本的人员姓名和电话，建议将所有成员的姓名、电话、地址等列入附表 9）供方/工厂批准/日期 如有要求，制造厂的批准 控制计划 10）日期（编制） 填入首次编制控制计划的日期 11）日期（修订） 填入最近修订控制计划的日期 12）顾客工程批准/日期 如要求，获得顾客的工程批准 控制计划 13）顾客质量批准/日期 如要求，获