精煤仓施工新方案讲义.docVIP

选煤厂精煤仓施工方案 2012年8月26日 施工方案报审表 建设单位： 批准： 审核： 监理单位： 批准： 审核： 施工单位： 批准： 审核： 编制： 目 录 一、工程概况――――――――――――――――――――――――1 二、施工准备――――――――――――――――――――――――1 三、施工步骤――――――――――――――――――――――――1 四、主要施工方法――――――――――――――――――――――2 五、质量保证措施――――――――――――――――――――――12 六、安全保证措施――――――――――――――――――――――13 七、施工设备及人员安排―――――――――――――――――――15 八、进度计划――――――――――――――――――――――――16 一、工程概况 本工程为孝义XX煤业有限公司精煤仓工程，精煤仓由2个Φ15m的圆形筒仓交叉连接而成。筒仓壁厚250mm、仓顶板标高34.580m。标高-1.700m～+0.300m为基础部分，设计为承台梁；标高+0.300m～6.680m过车通道部分；标高+6.680m～+11.380m为漏斗部分；标高+11.380m～+32.350m为仓体部分标高+32.350m～34.580m为仓顶锥壳及仓顶部分。精煤仓与702精煤皮带连接。 二、施工准备 1、建立健全项目管理组织体系： 2、认真核对图纸并提出问题，尽可能在施工前将图纸中的存在问题解决，掌握相关的施工规范，严格按照设计及施工规范要求施工。 3、施工机械设备进场后要先进行检修再安装就位、维护和调试运转；要准备好足够的模板、脚手架管、扣件等周转料具，并确保及时运至现场。 4、根据施工计划落实建筑材料的订货工作并根据工期要求分阶段进场，根据施工部署组织劳力和机具进场。 5、要准备足够的劳动力，确保工程开始施工后能够顺利快速进行施工。 三、施工步骤 土方开挖→破桩→施工→→承台梁施工→滑模机具组装→→标高+6.680m平台梁板柱施工→滑模→标高11.380m漏斗部分施工→标高11.380～32.350m滑模施工→拆除滑模机具→顶锥壳施工→顶部框架施工→滑模施工的钢筋在提升架下横梁与模板上口之间进行绑扎，滑模装置上设竖向定位钢筋，以保证钢筋绑扎位置准确； 每层混凝土浇筑完成后，在混凝土表面上至少留有一道绑扎好的横向钢筋，弯钩背向模板； 1 轴线间的相对位置 5 2 筒仓直径 直径的 1% 且不超过 ±40 mm 3 垂直度 全高的 0.1%且不大于 ±50mm 4 结构截面尺寸 ＋10，－5 5 预埋件位置 ±20 6 预留孔标高及水平位置 ±25 7 预留孔尺寸 ≥设计尺寸 （五）、垂直运输工程 根据精煤仓设计几何尺寸及现场实际情况，其垂直运输选用山西省工程机械厂生产的TTC80塔式起重机，塔式起重机基础严格按照厂家基础要求施工。塔吊基础施工图见附图（厂家提供的《塔式起重机、升降机系列使用说明书》中第43～45页）。为了确保施工安全，在筒仓标高11.380米环梁部位设置一道附着支撑。其埋件尺寸为：-20×400×400mm，锚筋为6Φ16钢筋，长度L=300mm，共计4块。 （六）、混凝土工程 1、混凝土采用孝义聚鸿搅拌站生产的商品混凝土，从搅拌站运到XX煤业选煤厂工地（榆树坪煤矿），运距约35公里，承台垫层、承台梁、标高6.680m平台柱梁板、标高11.380m漏斗部分以及仓顶锥壳、平台梁板等均采用混凝土汽车泵泵送浇筑。 2）在浇筑混凝土时，均采用插入式振捣器，振捣时不得紧靠模板及钢筋，避免钢筋模板产生位移。 混凝土浇筑时必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。振捣棒要做到“快插慢拔”。振捣时将振捣棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。 在浇筑上层混凝土时，振捣棒要插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易密实，过长易引起混凝土产生离析现象，振捣时一般视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，每次移动位置的距离不要大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣棒距模板不大于振捣棒作用半径的0.5倍，且不能紧靠模板，尽量避开钢筋、预埋螺栓和预埋件。 混凝土浇筑时，模板在楼板底部设专人看模板，防止模板产生胀模，且派木工在浇筑混凝土时，用木锤敲击模板，听声音来判断混凝土是否均匀地分布与模板内，如有漏振之处，用木锤从模板外侧辅助振