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金属专业综合实验报告 班级 姓名 学号 实验目的：熟悉金属材料的常规制备技术，掌握常见的材料成型技术。 实验要求：要求学生加深对《材料制备技术》和《金属塑性加工技术》专业课的理解，熟练掌握Mg、Al和Cu等合金的熔炼，了解钢铁的熔炼技术；掌握金属塑性加工如挤压、轧制、拉拔以及锻造等常用的加工技术；应用所学的专业综合知识对金属材料制备、塑性成型中的组织和性能学会分析，得出正确的实验结论。 实验报告正文 6063铝合金的应用和研究进展（1-3组写6066,4-6组写6063） 应用 研究进展 铝合金熔炼的发展 真空感应熔炼炉(Vacuum Induction Melting，VIM)首先兴起于德国，随后在美国发展迅速。70年代其产量增长为40万吨，之后产量相对稳定，产品品种在扩大，炉型在真空泵、控制系级、过滤技术上均有所改进。 真空冶金广义上包括：真空蒸馏、真空分离、真空还原、真空烧结、真空焊接、真空镀膜、真空热处理等，其真空度通常为0.1-50Pa。而作为金属材料制备工艺主体仍是真空熔炼。真空感应熔炼主要用于难熔金属W、Mo、Ta及其合金，活性金属Ti、Zr、Tb、Cr、U、V、Nb及其合金及超级合金等，如汽车用深冲钢板IF钢，要求钢中[C]+[P]+[S]+[O]+[N]+[H]≤75μg/g，仪表轴承用钢中要求[O]≤8μg/g、[S]≤8μg/g，这都已非传统冶金工艺所能满足，必须采用真空精炼手段。美国生产的钢有一半都采用真空感应熔炼及真空脱气处理，日本绝大多数钢厂备有真空脱气装置。真空感应熔炼的特点 真空中氧气的分压很低，无论金属呈固态还是液态都极少在真空中氧化[38]；在真空条件下熔炼合金，既不会溶解气体，还能除去其本身的某些气体和夹杂物，使合金的纯度提高。因此，真空条件利于铝合金熔炼。用真空法和常压气体保护法熔炼制备的合金存在差异。从冶金质量来看，真空熔炼工艺制备的合金中夹杂较少，而常压气体保护下熔炼制得的合金中存在较多的氧化物夹杂，冶金质量较差，这也导致真空熔炼法制备的合金强度、屈强比和塑性均高于常压气体熔炼制备的合金。 高纯金属在真空条件下熔炼后，真空熔炼可以保护铝、镁等合金元素免于氧化，非金属等杂质元素比基体金属饱和蒸汽压大，在熔炼时易于挥发而除去，金属受热后气化，形成金属气体，不同金属气体的蒸汽压各有差别。合金熔体中的金属在真空下，发生蒸发损失元素的蒸发损失量可表达为： (1.1) 式中： —蒸发率，g/cm2·min； —元素的饱和蒸汽压，Pa； —熔体表面该元素的分压，Pa； —元素的原子量； —温度，K 在真空熔炼时，熔体表面合金元素的分压可近似的等于真空度。为了不使合金元素蒸发，真空度要小于元素的饱和蒸汽压。 据文献报道，真空熔炼过程中，双原子气体在金属中的溶解度与它在气相中分压的平方根成正比，如： (1.2) 式中： —氢在合金中的溶解度； —氢在金属中溶解的平衡系统，当温度一定时，为常数； —氢在气相中的分压，在真空熔炼过程中，真空度越高，越低，合金中氢的残留量越低。 高纯金属大多都用在微电子行业、超导电子行业等领域，这些行业对高纯金属的纯度要求高，对含气量的要求也高，所以高纯金属真空熔炼除气是必要的。此外，真空熔炼使许多金属的氮化物、氢化物都易于进行分解，其中最易分解的是氮化物，分解生成的气体产物会通过不同的途径逸向气相，最后被真空机组排除炉外。真空感应熔炼的研究现状 真空感应熔炼工艺具有普通熔炼所不具备的优点，因此被广泛应用于金属熔炼过程。目前电磁搅拌已经应用于镁、铝、锌等作为基体的多种合金，取得了比较好的效果。 真空感应熔炼可以精确控制合金成分，并通过与气相相关的反应提高合金的纯净度，是目前高温合金最主要的熔炼方法之一。用真空感应熔炼工艺生产高温合金时，氧气分压很低，可以避免形成非金属氧化物夹杂。但是由于一般不采用活性熔渣，一些反应产物只能沉积在钢锅壁上，而且存在熔渣/合金液与坩埚耐火材料之间的相互作用。因此，真空感应熔炼对于非金属夹杂物的去除效果较差，使合金的纯度达不到要求。美国通用电气公司的Carter等采用EB-Button方法对真空感应熔炼Incol 718合金中的夹杂物进行了研究。结果发现，直径大于20微米的夹杂物成团成簇，且主要是Al、Si、Mg、Ca的氧化物类夹杂。日本Nippon Mining公司的Denda等也得到类似的研究结果。真空技术在冶金工业中的应用时间毕竟还不长，在理论深度和应用广度上还有许多不足之处，因此需进一步改进和完善真空感应熔炼技术。 冶金工业中使用真空技术，将冶金过程由常压冶金发展到真空中进行的真空冶金