杰科通讯成品手机出货标准V1.0讲义.docVIP

修 改 栏 序号 版本 制定/修改日期 制定/修改人 修改内容 1 A0黄进林 批 准 栏 制 订 审 核/会 签 批 准 黄进林 目的 规范手机的外观、功能检验标准，服务市场满足客户需求。 范围 此标准适用于生产的移动电话的半成品、成品、售后以及电池、充电器等附件的外观检验。 术语和定义 3.1、缺陷等级定义： 严重缺陷 （Cri） 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家产品质量法和消费者权益法法规 重缺陷 （Maj） (以下六种缺陷为主要缺陷)： 1.影响功能正常使用的缺陷 2.参数不符合设计标准 3.组件、附件及主要标识遗失 4.不符合产品性能的标识 5.影响销售的包装外观缺陷 6.顾客不能接受的结构及外观严重缺陷 轻缺陷 （Min） 除上述缺陷外不影响产品正常使用的缺陷 可接受缺陷 （Acc） 可以接受的缺陷在评价时使用, 出厂检查仅供参考 3.2. 外观等级面定义： 检验范围可分为：AA,A,B和C四面 类别 定义及项目 AA 信息显示区域 项目:液晶屏幕透明显示区域(液晶屏幕及镜片),按键印刷区域 A 使用时主要面可视区域 项目:镜片印刷区域，按键非印刷区域，前壳，翻盖 B 使用次要面可视区域 项目:塑胶件的顶面、侧面、底面，天线，音量键，电池所暴露之区域, C 使用时不可视的区域，电源接头,系统接头。 项目: 装入电池时下盖及电池看不到之区域,SIM卡插槽,镜片边缘,充电器及其他附件 3.3、检验环境及条件定义 距离：人眼与物体表面的距离为300mm。 时间：AA测量面、A测量面和B测量面 —— 6 ~ 8s；C测量面和D测量面 —— 3 ~ 5s；每件检查总时间不超过12s。 位置：眼睛与被测物成45°～90°视角翻转。 检查：视线与物体被检测面垂直，上下左右转动15°检查部品，检查顺序为：先看上侧，从上至下看，再看左侧，从左向右看，最后检查物体的背面。 照明：普通室内的照明(灯光与被测物的距离：90cm、灯光强度：日光灯40W)2×40W冷白荧光灯，光源距零件表面400 ~ 500mm。 3.4、外观不良缺陷定义 N 数量 D 距离 L 长度 A 面积 W 宽度 H 深度 Ф 直径 典型缺陷 表面局部喷涂不良：污垢，油脂，灰尘，亮点，斑点，污染物 结构件缺陷：表面移位，定位标记，杂物，缝隙，损伤，斑点，变色、色差 印刷故障：文字重迭，字体印刷不全，印刷错误，文字残损，字体缺划，文字偏移 镜片故障：（包括结构件缺陷和印刷缺陷）表面缺损，指纹，伤痕 如果同一表面外观缺陷很多，需要综合考虑这些缺陷来判定此结构件是否违反标准。 划伤是依据总的划伤长度来判定是否符合标准的，而圆点则是依据它的直径大小来判定的。 相关职责 检验员负责按照作业文件对产品进行符合性检验； 质量工程师负责判定检验结果； 研发质量对接客户负责提供产品质量标准； 售后QC对退回机子依照此标准判定； 工作细则 使用指引： 5.1.1、本指导书为杰科客户手机类产品通用外观检验指导，在做产品外观检验时，使用本指导书，如有定制要求，须与本机型《手机定制检验指导书》结合使用。 5.1.2、对于本指导书不涉及或有疑问的地方,请与对应责任接口人确认。 检验工具 直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、防尘布、酒精、小刀，封箱胶布、透明胶带、测试用SIM卡、TF卡等、颜色比对卡（颜色九宫格）、电子秤，蓝牙样机，WIFI路由器、FM发射台2pcs； 检验条件： 视 力：检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力)； 距 离：人眼与被测手机表面的距离为300mm±50mm； 光照强度：1000+/-200Lux 检视角度：初始时，产品与桌面成45度，检视角度垂直于产品被检视面，固定检视方向，随后产品上下左右各转动45。 检视时间：5±3s（单一面）——针对外观检验；最长检验时间8s。在8s检视，如果缺陷仍不可见，则此检视件可视为合格。 抽样要求 1．送检数量要求：每批最大送检数量不超过1000PCS。 检验项目 抽样计划 允收水准 外观/包装附件/功能 常规检验采取GB/T 2828.1－2003S-3），缺陷数为不合格品数 严重缺陷（A类Ac=0, Re=1 （不论批量大小） 重缺陷（B类 AQL=0.4 轻缺陷（C类 AQL=1.0 2、模拟用户检验：模拟用户检验的抽样标准依具体产品模拟用户检验方案的要求进行。 【检验与判定原则】 a、检验试验员必须严格依据标准进行检验，客观公正地判断批次的合格性。 b、当批次检验产生的所有缺陷数超过轻缺陷允许的合格判定数时，判断整批产品不合格。常规检 验和模拟用户检验中，同一台产品同时发现两类以上的缺陷时，按累积等级类型计算判别；