结构和管道预制厂管理规定(新)讲义.docVIP

钢结构和工艺管道预制厂管理规定 （讨论稿） 编制： 审核： 批准：  目 录 1钢结构预制管理规定 3 1.1钢结构二次设计过程 3 1.2技术要求 4 1.3质量控制要求 4 1.4成品交接 5 2．管道预制管理规定 5 2.1管道二次设计过程 5 2.2管道预制流程 5 2.3质量控制要求 7 1钢结构预制管理规定 1.1钢结构二次设计过程 （1）建模：根据一次设计图纸、节点图等相关资料进行钢结构二次设计建模； （2）出图： 二次设计图纸包括：二次设计技术说明；现场安装的平面、立面布置图，构件清单；预制用的零件图、构件图、构件零件清单、零件清单、材料清单。 对于零件图或构件图，如零件或构件只有长度要求，没有其他的尺寸要求的零件图或构件图为了节省打印篇幅就不出图，根据零件清单、构件零件清单进行下料和编号即可。 根据实际施工的需要生成选定区域结构的如下报表或报告：材料汇总清单、零件清单、构件清单和构件零件清单以便在预制和安装时领料和构件的交接。 （3）清单样表 材料汇总清单表 二次设计钢结构材料清单 工程号： 　 工程名称: 日期: 　 型材 材质 数量 长度(mm) 面积(m2) 重量(kg) 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 合计： kg 零件清单 二次设计钢结构零件清单 工程号：　 工程名称: 日期:　 零件号 型材 数量 材质 长度(mm) 面积(m2) 重量 (kg) 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 合计 kg 构件清单 二次设计钢结构构件清单 工程号： 工程名称: 日期: 构件编号 数量. 型材 表面积 (m2) 重量 (kg) 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 合计： kg 构件、零件清单 二次设计钢结构构件零件清单 工程号： 　 　 工程名称: 日期: 　 　 构件编号 零件号 数量 型材 材质 长度 (mm) 重量 (kg) 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 1.2技术要求 各构件的尺寸，特别是斜杆及节点板的尺寸应经放样、核对无误后下料。各设备支座的螺栓孔开设准确无误，误差＜±2mm。 钢结构梁、柱拼接接头位置应符合以下规定：接头位置不允许在梁柱节点和梁梁节点范围内，亦不允许在梁的跨中及内力较大处；一般柱的对接接头宜位于框架梁上方1.3m处附近；简支梁接头位置可设在距梁端约1.0m附近，单根梁接头不允许多于两处；横梁腹板采取45度斜接；但框架梁不允许拼接的应根据项目部要求进行下料。 焊缝等级：柱翼缘板对接焊缝、框架梁与柱连接盖板的V型剖口焊缝以及H型钢腹板对接焊缝质量等级为一级，H型钢腹板与翼缘板T型接头K型焊缝及设备支承梁与梁的V型剖口焊缝质量等级为二级，其余为三级。 焊接H型钢加工：要求见YB3301-2005、GB50205-2001及SH/T3507-2005，焊接H型钢翼板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距应大于300mm； 焊接H型钢纵向连接角焊缝，当腹板厚度≥16mm时，应为坡口全熔透的对接焊缝。腹板及翼缘板接长亦应错开梁柱节点。翼板剖口对接焊缝质量等级为一级；腹板剖口对接焊缝质量等级为一级。 焊缝：图中未注明的焊缝均为贴角焊缝。贴角焊缝的焊脚尺寸：T形角焊缝为相焊构件中较薄者之厚度的1~1.2倍；平接角焊缝，当被焊构件厚度t6mm时，焊脚尺寸为t-1mm，当t≤6mm时，焊脚尺寸即为焊件厚度。焊缝长度为两相焊构件搭接之全长。 焊缝施焊：施工中务必要保证焊缝的形式、长度和厚度、起弧与落弧部位的质量。 制造、运输及有关要求的质量标准应符合：GB50205-2001及SH/T3507-2005和JGJ81-2002。 钢格板现场临时切割、开孔，切割、开孔处用钢格板相同的扁钢包边并涂漆防腐。 平台铺板与梁（包括板底面的梁）相焊，板面焊缝为断续角焊缝60/150mm，并满足每平方米不少于4处。 板材、型材下料前应经过排版，经确认允许后才能下料。 Q235钢之间及Q235和Q345钢之间连接采用Q235连接件；Q345钢之间连接采用Q345连接件。 影响现场安装的梁两端的双背角钢或节点板及柱上的节点板，在预制时仅点焊在梁上或柱上即可。 预制后的构件编号应清晰可见，且应当在统一部位进行标识，以便查询。编号应有轴线号，好找。 焊接变形控制应在施焊前采取恰当的措施，如分段退步焊，跳焊，对称焊；采取小的线能量输入；采取刚性固定措施；采取反变形措施等。焊接后对变形应及时调整。 构件焊接后对不合格的表面应进行打磨和清理，合格后才能进行补漆。 1.3质量