焦炉煤气化产工艺讲义.doc

鼓冷部分 一、工艺流程简介 从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部引出进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器底部流出，进入机械化氨水澄清槽。 离开气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由78-85℃降温至38-40℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至20℃～22℃。 经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有5-10g/m3的焦油雾、煤气夹带着颗粒极小的焦油雾从下部进入电捕焦油器。经过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾的煤气进入鼓风机，经加压后煤气被输送到硫铵工段。 由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上层为澄清的氨水，连续满流至循环氨水槽，经循环氨水泵加压后，送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气。中部为焦油，经焦油液位调节器连续压入焦油中间槽，用焦油泵送至焦油脱水槽，脱水合格后送至油库。焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外并送至备煤。 3、初冷器操作 1）经常检查初冷器上下段的冷却负荷，及时调整循环水和制冷水进出口流量和温度，使之符合工艺要求。 2）经常检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。 3）定时检查并清扫初冷上、下段排液管及水封槽，保持其排液畅通。 4）定期分析初冷器后煤气含萘，使之符合技术要求。 5）经常检查上、下段冷凝液循环泵的运转情况和循环槽液位、温度和上、下段冷凝液循环喷洒情况。 6）定期分析上、下段冷凝液含焦油量及含萘情况。 7）经常检查下段冷凝液循环槽连续补充轻焦油情况。 8）经常注意初冷器阻力，定期清扫初冷器。 4、特殊操作 1）初冷器的开工操作： （1）接到调度开工通知后，通知化产二期及焦炉，并检查相关的设备、仪表、管线、阀门等，使之处于良好的状态，做好开工准备工作。 （2）检查初冷器上、下段水封液位，并注满水。 （3）上、下段冷凝液循环槽注入冷凝液2/3。 （4）检查初冷上、下段下液管排液畅通，必要时可用蒸汽吹扫。 （5）打开初冷器顶部放散，用氮气或蒸汽赶出器内空气，待冒出大量蒸汽20分钟后经分析排气含氧合格后，关闭放散，停蒸汽。 （6）立即开启煤气进出口阀门，使煤气顺利通过初冷器。 （7）在开启初冷器煤气进出口阀门的同时，顺序打开循环水进出口阀门，打开制冷水出口阀门，慢开制冷水进口阀门，并调节初冷器煤气出口温度符合工艺要求。 （8）开通初冷器上、下段冷凝液循环泵，并根据工艺要求调整循环流量。 （9）初冷器开工后，要对初冷器前后煤气吸力、温度以及循环给水、回水、制冷给水、回水的温度进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。 2）初冷器的停工操作： （1）关闭初冷器煤气进出口阀门，打开初冷器顶部的放散管阀门。 （2）关闭初冷器制冷水、循环水进出口阀门，并放空初冷器内冷却水。 （3）关闭初冷器上、下段冷凝液喷洒管，停止喷洒。 （4）检查下液管畅通，并用蒸汽清扫下液管。 （5）用蒸汽吹扫初冷器。 3）初冷器的换器操作： 按初冷器开工步骤先投入备用初冷器，当备用初冷投入正常后，按初冷器停工步骤，停下在用初冷器。 4）初冷器的清扫： 当初冷器阻力增大时，投入备用初冷器，停下在用初冷器进行清扫处理。 （1）打开初冷器顶部放散阀门。 （2）检查上、下段下液管保证畅通，放空初冷器内存水。 （3）打开初冷器顶部热氨水喷洒阀门，对初冷器进行冲洗。 （4）热氨水冲洗完毕后，打开蒸汽阀门对初冷器进行蒸汽吹扫。 （5）蒸汽吹扫一段时间后，关闭蒸汽，排放冷凝液后，再关闭下液管，开蒸汽吹扫。如此反复吹扫操作，直到排出冷凝液基本不带油为止，初冷器清扫完毕。 2.1常压焦油蒸馏工艺 焦油连续式蒸馏一般采用常压蒸馏工艺，可以分为一塔式、两塔式和多塔式。按切取馏分的不同又可以分为切取窄馏分、萘洗两混馏分或酚萘洗三混馏分。目前国内大都才有一塔式或两塔式焦油蒸馏工艺，为提高萘集中度，一般切取两混或三混馏分。 2.1.1一塔式焦油蒸馏工艺 焦炉在管式炉对流段加热到125~140°C去一蒸发器，在此焦油中大部分水和轻油蒸发出来，混合蒸汽由器顶排出来，温度为105~110°C，经冷凝冷却后进行油水分离，得到轻油。 无水焦油用泵送到管式炉辐射段，加热到390~405℃，在进入二段蒸发器进行一次蒸发，分出各馏分的混合蒸汽和沥青，沥青由器底去沥青槽。 各馏分混合蒸汽温度为370~375℃，去馏分塔自下数第3~5层塔板进料。塔底出二蒽油馏分；9、11层塔板侧线为一蒽油馏分；15、17层塔板侧线为洗油馏分；19、21、23层塔板侧线为萘油分；27、29、31、33层塔板侧线为酚油馏分。这些馏分经各自的冷却器冷却，然后入各自的中间槽。侧线引出塔板数可根据馏分组成改变之。 馏分塔顶出来的轻油和水混合物经冷凝冷却，油水分离，轻油入中间