探讨架桥跨线施工现浇支架施工技术精要.doc

探讨架桥跨线施工现浇支架施工技术 【摘要】：墩现浇箱粱要进行施工时,使用钢管贝雷支架的好处是不受地形制约,只要进行处理小范围的钢管结构基础的地基,处理地基花费较少,而且只需通过堆栽预压典型的起始段支架,可以投入较少的人力物力,搭设支架的速度较快,保证支架搭设的质量,而且大大提高安全施工的可行性。 【关键词】：架桥；跨线施工；现浇支架 1.引言 现浇连续箱梁进行施工时，由于桥梁的结构造型、水文条件情况、地形环境、机械设备及拥有的不同原料．必须根据不同的实际情况进行设计现浇箱梁的施工支架。 2.现浇支架施工工艺流程 见图1：现浇支架施工工艺流程图。 3.架桥跨线施工现浇支架施工技术 3.1支座安装 支座安装前开箱检查产品合格证、装箱单，支座的外观尺寸和组装质量，符合设计要求后才能进行安装。支座安装时支座四周不得有0.3mm以上的缝隙，支座中线位置偏差不得大于2mm，并保持清洁。支座上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应对正，同时应根据设计提供的纵向预留错动量在施工阶段进行调整，调整完后锁定上下支座连接螺栓，保证箱梁浇筑前不得任意松动，并不得任意拆卸支座。 3.2钢筋工程及预埋件 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行标准等规定。 钢筋在加工棚内下料、连接、弯制，单根入模绑扎。钢筋接头采用绑扎连接。先绑扎底板、腹板钢筋，安放固定预应力波纹管，预应力筋穿束，立端模固定锚头，安放底板、腹板各类预留空洞；然后安放内模，绑扎顶板翼板钢筋、预埋面板上各类预埋件。 按照设计要求布置架立钢筋以确定波纹管的坐标，波纹管连接采用配套的连接接头，并用防水胶带包裹严密，预防漏浆；安装泄水孔及通风孔。 3.3钢绞线制束 预应力钢绞线下料、编束、安装等遵照《铁路桥涵施工规范》中的有关规定办理。 第一，梁体钢筋绑扎。桥梁钢筋在加工棚下料后，进行加工成半成品，然后运输到现场上桥进行集中绑扎。绑扎过程中，绑扎铁丝的尾部不应该伸入到保护层内。施工过程中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立筋的设置，可采用增设架立筋的数量或增设W形、矩形的架立筋等措施。 第二，波纹管的安装及穿束。首先，波纹管制作，24.6m整孔双线箱梁纵向制孔采用外径φ80的金属波纹管，在底腹板钢筋绑扎完成后进行波纹管安装，波纹管连接采用配套的连接接头，并用防水胶带包裹严密，预防漏浆。其次，预应力钢绞线穿束。按照束号和孔号一一对应的方法用人工进行穿束，为便于穿束，将穿入端包裹成锥体状，以防穿坏波纹管。 第三，保护层垫块设置。保护层垫块拟采用压力成型混凝土垫块，垫块应采用与梁体同等寿命的材料，且保证梁体的耐久性。施工时使用耐久性良好且抗压强度不低于50MPa的压力成型细石混凝土垫块。垫块加工尺寸满足保护层误差要求，对每批进场垫块由试验室负责进行检查，重点检查垫块强度。 第四，防护墙钢筋。防护墙每隔2m设一断缝，在设置预埋钢筋时注意留设断缝位置，并与泄水孔尺寸保持一致。挡碴墙预埋筋与梁体钢筋绑扎时，梁体纵向钢筋应从预埋筋内部纵向穿过绑扎。钢筋弯钩采用标准弯钩。 3.4预埋件的埋设 第一，支座上锚垫板与防落梁的埋设。每孔24.6m整孔箱梁需用支座上锚垫板共四块，由厂制然后运送到施工地点，材料入库或进施工现场前要确定好其尺寸和类型，同时须经过多元合金共渗+达可乐技术+封闭层处理，满足相关技术规范要求方可投入使用。 第二，接触网支柱基础。接触网立柱基础预埋M39锚栓，接触网下锚拉线基础预埋M24锚栓。预埋钢板与预埋锚栓采用点焊连接，梁体钢筋与预埋件相碰时适当移动或弯折钢筋。基础预埋好后，在顶板钢筋绑扎的同时要布设加强钢筋，上预埋钢板与基础顶面齐平，螺栓外露部分与基础水平面垂直，螺栓顶面偏离垂直位置的距离小于1mm。 第三，综合接地系统。综合接地系统由接地钢筋和接地端子组成。在桥梁梁端设置综合接地钢筋，通过纵向钢筋将两端接地钢筋连接。接地钢筋之间采用搭接焊，焊接要求：单面焊不小于200mm；双面焊不小于100mm，焊接厚度至少4mm。具体施工按综合接地作业指导书进行。 第四，预埋孔道的设置。首先，通风孔设置，在梁体的边腹板与中腹板上设置直径为100mm通风孔，通风孔距梁底1.9m,纵向间距2.0m。成孔方式：采用埋设φ100mm的PVC管成孔。在通风孔位置应增设φ8直径为170mm的螺旋筋。其次，梁底泄水孔设置，采用埋设φ90mm的PVC管成孔。纵向间距不大于4m。在梁底泄水孔应增设φ8直径为160mm的螺旋筋。在灌注梁底板混凝土时，应在底板上表面根据泄水孔的位置设置一定的汇水坡，避免箱内积水