塑料加工工艺及技术摘要.docVIP

四川化工职业技术学院 课 程 总 结 报 告 姓名：张伟 学号：40 班级：高分子1131班 年级：2011级 老师：罗伟 专业：高分子材料应用技术 学期：2012-2013年第二学年 课程：塑料加工工艺及技术 2013-6-5 前言 高分子材料应用技术专业(简称高分子专业)为实践性非常强的专业。为了适应社会发展对高职高专毕业生新的要求，我院高分子专业在调查企业对高分子材料应用技术人才培养规格需求以及借鉴相关高职院校已有经验和成果的基础上，编写了本校本教材。 本系列教材主要以塑料制品的生产过程为任务载体，采取任务教学法、案例教学法等，通过教师讲解、示范，学生实际完成任务，引导学生掌握塑料混合设备、挤出设备、注射机、注射模具，压延机的基本结构组成，训练学生正确使用相关塑料加工设备操作的基本方法，并能分析和解决制品质量问题，了解最新成型和加工技术发展，树立创新意识、安全生产意识、质量意识、同时培养学生的学习能力和社会能力，使学生更好的适应职业发展要求。 一、注塑机的认识 （一）注塑机的结构组成 注塑机通常由注射系统、合模系统、传动系统、电气控制统、、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 注射系统 注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶）。 合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。 液压系统 的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足各项要求。 电气控制 电气控制系统与合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种 程序动作。主要由电器、电子元件、、加热器、等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。加热/冷却 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料润滑系统系统是的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；安全监测注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和进行监测，发现异常情况进行指示或报警。 注塑压力 注塑时为了克服熔体流经注嘴、流道和型腔时的流动阻力，螺杆或柱塞对熔体必须施加足够的压力。 公式： 注塑速率 注塑速率：单位时间内所能达到的体积流率。 注塑速度：螺杆或柱塞在注塑时移动速度的计算值。 注塑时间：螺杆或柱塞在完成一次最大注塑行程时所用的最短时间。 公式： 塑化能力 塑化装置在单位时间内可提供熔体的最大能力。 公式： 塑化装置应能在规定的时间内，保证能够提供足够量的塑化均匀熔体。 故：螺杆的塑化能力应满足： t---制品最短冷却时间 2、合模系统的基本参数 合模力：注塑机合模系统施于模具上的最大夹紧力 公式：F≥KPcpA×10-3 合模系统的基本尺寸 模板尺寸与拉杆间距 模板见最大开距Lmax=（3-4）hmax 对于液压式合模系统模板间最大开距为Lmax=Smax+Hmax 对于液压-机械式：Lmax=Smax+Hmin+ΔL 动模板最大行程Smax：动模板移动距离的最大值。 （4）模具最大厚度Hmax与最小