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锻造模具设计课程设计 零件名称：接线盘拔叉 学院: 班级: 姓名： 组员: 指导老师： 日期： 目录 一、绘制锻件图 3 （1）确定分模位置： 3 （2）确定公差和加工余量 3 （3）模锻斜度 3 （4）技术条件： 3 二、锻件的主要参数 4 三、模锻锤吨位计算 4 四、烧损率： 4 五、毛边槽形式和尺寸的确定： 4 六、终锻型槽确定： 5 七、预锻型槽确定： 5 八、计算毛坯截面图： 6 九、制坯工步确定： 6 1．繁重系数： 6 2．工步确定 6 十、坯料尺寸计算： 6 十一、型槽设计： 7 十二、锻模结构设计 9 十三、参考文献： 9 一、绘制锻件图 锻件为接线盘拔叉，出模角7°，锻造圆角R2，高度方向公差，水平方向公差。 （1）确定分模位置 根据零件形状，采用上下对称的直线分模，分模面取在最大投影面积的位置。 （2）确定公差和加工余量 经计算，锻件质量为0.7643kg 锻件复杂系数： 查文献【1】P.95表4-3，其锻件形状复杂级别为Ⅲ，代号S3，锻件形状复杂系数等级为较复杂。 （3）模锻斜度 锻件图上的附注已注明出模角为7°，故模锻斜度为7°。 （4）技术条件 1、出模角7° 2、锻造圆角R2 3、 公差：高度方向 水平方向 4、热处理硬度：HB255~285 5、毛边：0.8mm 6、表面清理：酸洗 7、表面缺陷：0.8mm 8、形状缺陷：0.8mm 二、锻件的主要参数 锻件周边长度为768.77mm 锻件体积为97360mm3 锻件在平面上的投影面积为5837.9mm2 锻件质量为0.7643kg 三、模锻锤吨位计算 由公式: 查文献【1】P.126表4-12得： ，， 因而， 因而取2t模锻锤。 四、烧损率 电阻炉加热，烧损率1%~5% 查文献【1】P.25表2-5,45钢的始端温度为1200℃，终锻温度为800℃。 查文献【1】P.96锻件材质系数为M1 查文献【3】P.647表8-42得锻件厚度方向加工余量为1.5~2.0mm，水平方向加工余量为1.5~2.0mm，故加工余量取2.0mm 五、毛边槽形式和尺寸的确定 由于形式Ⅰ优点为桥部设在上模块，与坯料接触时间短，吸收热量少，因而温升少，能减轻桥部磨损或避免压塌，因而选取形式Ⅰ 毛边槽尺寸采用计算法： 查文献【1】P.130表4-15,毛边槽的尺寸为 高度尺寸， 圆角 宽度尺寸为，， 六、终锻型槽确定 终锻型槽是按热锻件图加工和检验的。接前桥摇臂材料为45钢，考虑收缩率为δ=1.5%。 七、预锻型槽确定 （1）预锻型槽的宽和高 由于锻件较复杂，须设置预锻型槽，其目的是在终锻前进一步分配金属。预锻型槽是以终锻型槽或热锻件图为基础设计的。当预锻后的坯料在终锻型槽中是以镦粗方式成形时，预锻型槽的高度尺寸应比终锻型槽大2~5mm，宽度则比终锻型槽小1~2mm。 （2）模锻斜度 预锻型槽的模锻斜度与终锻型槽的相同，为7°。 （3）圆角半径 预锻型槽不设毛边槽，而是在型槽分模面转角处用较大的圆弧。型槽内圆角半径比终锻型槽相应处稍大。 锻件肋部深度为13mm，查文献【1】P.133表4-19可知， 因此，此凸圆角半径。横截面积突然发生变化的锻件，预锻型槽在水平面上拐角处的圆角半径应适当加大，使坯料变形逐渐过渡，以避免预锻和终锻时产生折叠。 （4）叉形锻件 对于该叉形锻件，必须在预锻型槽中使用劈料台，用于把金属挤向两侧，流入叉部型槽内。劈料台采用文献【1】P.134图4-73中的（a）的形式。有关尺寸为： A=0.25B=14.5mm， h=（0.4~0.7）H=10mm， a=20 八、计算毛坯截面图： 接线盘拔叉计算毛坯的计算数据 截面编号 截面距离/mm 锻件截面面积/mm2 计算毛坯的面积/mm2 计算毛坯直径/mm 1 0 398 525 25.89 2 1 502 630 28.36 3 13 607 735 30.63 4 23 503 630 28.36 5 24 338 465 24.36 6 51 817 945 34.73 7 59 758 885 33.62 8 64 548 675 29.36 9 126 457 585 27.33 10 128 473 600 27.68 11 130 592 720 30.32 12 138 578 705 30.00 13 143 1283 1410 42.43 14 153 1388 1515 43.98 15 159 1372 1500 43.76 16 179 502 630 28.36 17 182 314 496 25.16 由此可得，锻件的平均截面积795mm2，平均直径 九、制坯工步确定： 1．繁重系数： 此毛坯应当