【QC成果】完善工艺控制箱形结构制作变形精要.pptVIP

完善工艺、控制箱型结构制作变形 ****京唐金结公司制造厂****QC小组 编者： *** 日期： 2007-12-25 一、工程概况 随着我国经济建设的发展，钢结构建筑得到了广泛的应用和发展，在诸多结构形势当中，箱型钢结构在民用高层钢结构以及冶建工程中所占的比重越来越大。由于其它形式的钢结构的制作工艺和流程相对成熟和完善，因此箱形钢结构的制作便成了关键的步骤和难点。目前，金属结构工程公司制造厂承建的曹妃店大炼钢主厂房钢结构工程高跨结构主要是由双腹式箱形结构与普通工字型的组合阁构柱，由于该转炉炉容较大，使得高跨部分钢结构钢板厚度均为60mm — 80mm,材质为Q345B; 截面尺寸为□1200×600×80×80 □ 1000×600×70×70;单根箱型结构长度平均约为12.000米左右。累计数量大约190根，考虑到厚板焊接周期较长且箱形数量较大，如何在保证质量的前提下按期履约便成了一个难题,因此形成一套合理高效的并且能够适应我厂目前生产状况的箱形制作工艺便显得尤为紧迫。 二、小组简介 该小组成立于2007年7月1日，在QC小组活动上和施工上都一定的的经验。其中大多数人员都参加过LG双子大厦和石家庄开元广场以及国贸三期工程，有着较为丰富的箱型钢结构现场制作经验和实际问题处理能力，而且请公司副总工程师贾志军担任本次小组活动的技术顾问。 小 组 成 员 概 况 一 览 表 三、选题理由： 1.箱型钢结构制作质量要求高，制作难度大，焊接变形控制是制作过程中的主要施工难点，而且一旦出现扭曲变形后，校正十分困难，甚至造成构件报废，但是又不能单纯的依靠焊接过程控制来减少变形，精心控制组对精度和合理的装配方法都是减少焊接变形的前提；我厂在7月份开始制作曹妃甸钢结构工程构件，该工程特点主要是板材均为60—80mm厚板，结构多为双腹式箱形结构，该结构由两块翼缘板和两块腹板组成，其中设有内隔板作为加强板。如图1所示。由于翼缘板比腹板在截面上高出50-200mm的距离，这就给焊接过程造成了更大的困难。使得焊接周期长，技术操作难度大， 图1 箱形截面图 2.箱形结构由于其复杂性，在焊接过程中焊接方法和工艺参数选择非常重要，如果选择不当，将会造成严重的扭曲变型，一但产生扭曲变形，现有设备难以矫正，须用火焰经多次矫正，矫正成本高昂，甚至于矫正不过来造成产品报废。如何保证双腹式箱型结构焊接质量，控制焊接变形是目前制造厂所面临的一重要难题。也是我厂在制作曹妃甸工程构件焊接过程中的重中之重。 造成箱形结构成型后扭曲变形超标因素调查表 根据上述调查表，做如下排列图： 结论：由排列图可以看出，第六项、第七项的累计频率分别达到了是：65.63%和98.75%；因此箱型结构组对尺寸不合乎要求，并且造成同侧焊缝坡口截面面积大小不一和焊接工艺不完善，这是要求我们首要解决的，是A类问题。 五、活动目标： 1.目标值 1.1箱型钢结构（冶金行业）外观几何尺寸达到GB50205-2001要求；保证箱型结构在组对完毕后，外部几何尺寸和同侧坡口截面积合格率由原来的90.2%提高到活动后的95.2%；箱型结构主缝焊接完毕后，外部几何尺寸的一次交工合格率由原来的82.7%提高到活动后的92.7%，详见下图： 合格率 2. 箱型柱扭曲偏差达到下表要求 3.实现目标值的可行性论证 1）为了提高生产效率、降低施工成本按期提供出合格的构件，公司领导专门成立了技术攻关小组，对该工程给予了高度的重视。小组人员组成如下表： 2）由于该项工程属于北京首钢搬迁项目，并地处于唐山市重点发展的曹妃甸工业园区，对公司以后在北方钢结构市场占有率、声誉和影响力都会产生深远的影响，金结公司经理以及班子成员对该项工程给予了高度的关注，并明确下达了必须确保创下鲁班奖的目标。 3）委托质检部门对材料入场，切割以及机械加工、箱形结构的组对和焊接进行严格的过程控制。并且在现场施工过程中，由质量管理部组织实行了工序之间的自检、互检；工程管理部介入验收；驻厂监理、监造三方联合检查的质量管理制度，杜绝不合格品进入下道工序，力争使出场构件达到零缺陷。 综上所述，目标可行！ 六、原因分析： 在前面已经得出箱形结构最终成型后产生变形的主要原因（A类问题）后，小组成员根据分工深入施工现场进行调研，并对过往工程项目的类似结构所有出现过的同类问题问题从人、机、料、法、环五个方面进行分析总结，现将分析情况汇总如下： 七、要因确定