德龙XDL水泥熟料煅烧新工艺20131106南京要点.pptVIP

德龙XDL水泥熟料煅烧新工艺20131106南京要点.ppt

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陕西德龙水泥高新技术孵化有限公司 服务热线:400-029-3977 人有了知识,就会具备各种分析能力, 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书,广泛阅读, 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍,我们能丰富知识, 培养逻辑思维能力; 通过阅读文学作品,我们能提高文学鉴赏水平, 培养文学情趣; 通过阅读报刊,我们能增长见识,扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操, 给我们巨大的精神力量, 鼓舞我们前进。 谢谢! * * 高固气比创新技术与现行技术对比 Z ? 2 高固气比 NSP Z?1 高固气比预热器特点 交叉双系列旋风预热器中并行气流与串行料流相结合,使出五级旋风筒的气体均等地通过平行双系列预热器,全部粉体从一个系列到另一个系列交替喂入,串行料流交叉进入2股平行气流中,使100%的物料与50%的气流交换热量,旋风预热器内的固气比可以提高到2.0左右,从而提高了系统的热效率。经五级八次气固换热,大幅度地提高系统的热效率,增加单机产量,有效地降低系统废气的温度和排放量。 降阻分析 借助优化预热器单体的结构和工艺操作、安装撒料器、缩短换热管长度、改进下料点位置、加装“中心漩涡减阻器”等技术措施,开发出适用于高固气比悬浮预热预分解系统的XDL型低阻旋 风筒,从而切实保证在大幅增加预热器单体固气比和预热器系统换热级数的同时保持系统阻力损失基本不变。 高固气比分解炉特点 充分考虑分解炉工作特点和为防止炉壁结皮出炉气体温度不宜过高的实际,采用“炉外循环”技术方案延长炉内物料的停留时间,进而提高入窑物料分解率。在延长炉内物料停留时间、增加炉内固气比的同时,真正实现分解炉的低温、小体积和高可靠度。 工艺特点 H L SO2 NOx CO2排放 固气比 热效率 分解率 反应率 窑产量 熟料质量 节能因素分析 节能因素分析 废气温度低,省去了增湿塔。 窑产量增加且系统阻力损失较低,节电15%。 节水节电 NOx减排机理 2 燃料燃烧时产生的烃(CHi) 等撞击燃烧空气中的N2分子而生成CN/HCN,然后HCN再被氧化为NOx。 热力型 1 在燃烧过程中空气中的N2被氧化而生成的NO,主要产生于温度大于1500℃的高温区。 快速型 3 燃料中的氮化合物在燃烧过程中经过一系列的氧化还原反应而生成的NOx。NOx生成的主要来源,约占总的NOx生成量的80%-90%。 燃料型 水泥生产工艺中NOx的来源 1800℃, 热力型和燃料型NOx 850℃-1000℃,主要为燃料型NOx NOx排放 水泥生产用煤中氮的赋存形态 氮的形态 符号 结合能(eV) 吡啶 N-6 398.7±0.4 吡咯 N-5 400.5±0.3 煤中氮的主要存在形式,占50-80%,最活跃,900℃左右极易转化为HCN和NH3。 季氮 N-Q 401.1±0.3 氮氧化物 N-X 403.5±0.5 原煤存储于空气中,N-6氧化而形成 NOx随温度变化趋势图 氮的转化 降解转化 N-6 N-5 N-Q N-X NH3 HCN NOx NHi官能团 高固气比抑制NOx产生机理(一) 高固气比系统烧成热耗低,生料入窑分解率高,预热器出口气体温度及分解炉操作温度较低,系统运行稳定可靠,整个系统煤耗较低,由于燃烧释放的煤氮相应降低; 低温分解炉反应气氛有利于对已生成NOx的还原,且由于固气比提高一倍以上,NOx生成区域相对O2浓度大幅度降低,故NOx总体排量降低。 高固气比抑制NOx产生机理(二) 系统固气比提高了一倍以上,氧浓度在固气比翻倍的条件下大幅降低,较大限度地限制了NOx的生成。 由于固气比大幅度提高,生料中对NOx还原起积极作用的金属氧化物与NOx接触几率大大增加,有利于已生成NOx的还原。 分解炉与旋流分离器构成的低温良性循环系统,保证窑尾操作系统均衡稳定,窑尾喷煤管一次空气用量减少。 低NOx的生产控制 低温分解炉头尾煤粉喂入量比例达到3:7,大幅降低窑头喷煤管一次风机用风量。 分解炉控制温度较常规技术降低50℃,低温分解炉较易形成NOx还原气氛,对NOx减排有利。 分解炉用煤量≥70%,操作温度相对较低、操作条件相对稳定的分解炉燃烧,煤氮在这段温度下不足以完全释放。 韩城尧柏阳山庄水泥公司高固气比生产线NOx监测数据 陕环监字[2012]第091号 陕西省环境监测中心站 SO2抑制机理 气固接触面积和接触时间成倍增加,因煤粉燃烧产生的SO2极易被碱性氧化钙吸收固化在熟料中,使得尾气中的SO2排放浓度极低。 5、结论与展望 4、获得荣誉及发展潜力 3、高固气比悬浮预热分解理论与技术 2、X

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