BOPP故障排除表1.docVIP

目 录 挤出机 激冷辊 铸 膜 纵拉机 横拉机 牵引机 废边循环 电晕处理 收卷机 最终薄膜 挤出机 问 题 可能的原因 应采取的措施 1．电机启动后，达到电流极限，螺杆不转动 －机筒温度太低 －机筒预热时间太短 －检查机筒温度（应大于230℃，如有必要，再对机筒加热升温） －检查温度，根据操作说明，机筒须逐步加热至少6－10小时 2．启动过程中，挤出压力达到压力极限 －原料在连接器、过滤器或模头内未熔化 －过滤器很脏 －压力控制没有正常工作 －检查机筒温度，选择较长的预热时间 －更换过滤器 －检查压力控制器功能 3．过滤器前后压力差超过极限，故障报警装置显示“压力差过大” －熔体太冷 －过滤器太脏 －升高挤出温度和过滤器温度 －更换过滤器 4．压力波动 －料位供应不稳定 －边料与粒料混合得不够好 －温度设置不对 －传动装置振动 －压力控制器没有正常工作 －挤出机给料不稳定 －回收边料太多 －检查混合机及料斗下料段，看是否有雍塞 －检查混合机上料料斗的充填程度 －改变挤出机每一段的温度设置，一次改变10℃，尤其为挤出机1、2段 －检查传动装置的电气设备 －检查压力控制器功能 －改变1段与2段的温度设置 －减少TDO出口边料宽度（最宽为150mm） 5．生产过程中厚片总有不均匀流体从模头流出 （似“瘤子”或“鸡爪”） －滤料网坏了 －滤网破裂物影响熔体管道畅通 －